22日，以“無人之境 、‘鎮’在進行”為主題的勃肯特機器人技術有限公司鎮江工廠啟動儀式在鎮江市鎮江新區中小企業創新園隆重舉行，這也意味著勃肯特工廠4.0智能時代正式開啟。

    勃肯特工廠面積達6000平米，從項目立項到生產線投產整體僅耗時45天，勃肯特人憑借著“與時間賽跑”的驚人速度，完成了機加工車間、樣機展廳、生產產線及綜合辦公區的建設。

    讓每臺產品、每一工藝環節都能“說話”

    工廠采用最新MES系統，運用互聯網和設備監控技術實現工廠內所有設施、設備與資源(機器、AGV、產品等)的互通互聯；其生產線的特殊之處在于，所有工位環節都有一個RFID識別碼并配備獨立監控，能同沿途關卡自動“對話”。每經過一個生產環節，讀卡器會自動讀出和錄入相關信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產效率，實現自主查詢、追溯每一臺機器人的生產過程，合作客戶也可通過實時共享參與到產品“智造”全過程。

    生產車間配備多臺大型進口機床設備，對原材料進行時效處理、精細處理理等多項特殊處理，裝配工序采用AGV運輸核心部件，每臺產品在安裝完成后，均由AGV小車自動裝運送往產品檢測區進行角度、速度、精度、溫升等性能測試、系統通過自動記錄本體在120次/min、140次/min、160次/min、180次/min、200次/min、220次/min的及制動電阻的溫升、定位精度及重復定位精度數據，做出對于本體每個零部件的使用壽命預測，檢測合格后才可放入庫。產線能在20分鐘內完成對一臺機器人本體的生產裝配，其產能預計可達到5000臺/每年。

    讓客戶產線更加柔性、智能化

    展廳區向客戶展示了勃肯特機器人系列產品應用演示及迷你生產線的模擬。 其中，勃肯特新研發的雙離心圓盤抓取空瓶上料演示以及玻璃瓶轉線演示都引起了參觀者強烈的興趣與反響，自主研發的雙離心圓盤抓取配合全新串并混聯五軸機器人上料，能夠有效減少瓶身因上料過程產生的磨痕刮痕，在降低成本、防磨損等方面為客戶提供了一個全新方案。

    “我們產品的發展就是與客戶產線實際需求相結合，不斷改進和迭代中成就了現在大負載、高速度、高精度的產品。”勃肯特銷售總監王曉軍這樣說到。

    勃肯特鎮江工廠的啟動標志著勃肯特正式投產華東地區，未來將以華北（天津）、華中（鄭州）、華東（上海、鎮江）、華南（東莞）四大區域輻射全國服務客戶，用“極致速度”到達每一個角落。