在面對激烈的市場競爭下，生產線的表現，影響公司的盈利能力和市場聲譽。若果生產線的良率偏低，直接增加生產成本。

 
 

• 重新設計基底板

• 指定新材料

• 與供應商合作，將倒裝芯片垂直放置

• 開發底部填充和over-mold工藝
  
  

  

  
        在經過一輪優化后，這款磁性羅盤的良率立即飆升至99+%。APL并協助將整個工藝流程，無縫轉移至客戶A在馬來西亞的分包商。最后制成的三軸數字磁傳感器，普遍應用在智能手機及其他便攜式電子產品中。
  
  

  

  
  APL嚴格的工序審核
   

  APL會為廠家進行嚴格的工序審核，以達到生產、企業或環保目標。為了在新工藝上始終保持領導地位，APL對每一種新工藝，都會進行研究和追蹤，累積一切廠家需要的知識。

   

  在硬件上，APL設備齊全，可以分析和完善材料、工序參數和程序。在APL的協助下，廠家可以實現最高的產能、良率、效率和質量。
  
  工序審核流程

  在廠家的全程參與下，依據一套成熟的方式，開展工序審核來達到預期的效果：

  • 總結工藝應用，包括組裝工序、材料、質量標準

  • 找出影響組裝良率和可靠性的問題

  • 進行工序審核

  • 撰寫并提交工序審核調查結果

  • 討論調查結果并建議如何對組裝工序和/或材料作出改變

  • 在獲得廠家批準后，執行雙方同意的工序審核建議

  • 總結改進

  • 提交最終報告
    
    巨細無遺的全面審查

    APL深明決定組裝表現的各項要素：

    • 深入分析部分材料：電路板、元件、點膠、焊膏、助熔劑、封裝、材料、底部填充膠

    • 運用技術、知識、和研究所有組裝工序：貼裝前、貼裝、回流、底部填充

    • 先進封裝知識：晶圓凸起、封裝組裝、钖球置放
      
      工序優化可直接減低成本

       

      • 減少返修和優化工序來降低材料成本

      • 減少返修和意外維修來降低人力成本

      • 降低組裝時間和工序步驟來提升組裝效率、以實現：

      • 更快回收設備的投資成本

      • 更低的水電成本

      • 提高設備可靠性

      • 減少不需要的工序