“在工廠制造方面，利德華福擁有二十年的生產制造經驗，同時施耐德電氣作為世界500強企業，二者強強聯合，共同致力打造敏捷的高壓變頻器智造中心。”在利德華福2018客戶大會暨二十周年慶典上，利德華福工廠總監孫茂寬先生以精益生產為主題發表了演講。

北京利德華福電氣技術有限公司工廠總監孫茂寬

           “近年來，施耐德連續躋身Gartner全球供應鏈25強。在Gartner2018全球供應鏈25強排名中，施耐德處在第12位，比去年前進了5位，這是一件值得驕傲的事情。”孫茂寬先生進一步表示，得益于施耐德電氣集團供應鏈的持續改善與創新，同時借鑒并吸收集團在人員管理、質量管理、生產管理、流程管理等方面可復制的成功經驗，利德華福的供應鏈管理水平在施耐德全球設備制造工廠中處于領先位置。

秉承工匠精神，嚴守每一個細節

         2011年，利德華福電氣正式加入施耐德電氣集團，成為施耐德電氣第一個以中國為核心的產品研發中心和高壓變頻器全球生產基地。在集團的產品制造體系當中，利德華福擔任研發與生產兩個最為關鍵的角色，并且在2014年成功向市場交付了10000臺高壓變頻器。目前，市場上正在運行著的所有高壓變頻器中有14000臺出自利德華福。

         為什么利德華福能夠在日趨激烈的市場競爭中依然保持進步？關于其中的秘訣，孫茂寬認為，制造是關鍵因素之一，而制造的關鍵在于對每一個生產細節的嚴格把關，在細節中體現對客戶的關愛。

         變頻器最關鍵的部位在于功率單元，在功率單元的測試中，為了做到老化與滿載同時進行，更好地保證生產質量，利德華福投資幾千萬設備用在測試平臺。為了更好地維護，每一臺設備都有生產檔案，有利于產品追蹤，在全生命周期給客戶最佳體驗。

客戶現場參觀利德華福精益生產制造基地

         產品背后最關鍵的又是什么？孫茂寬先生說，關鍵在人才。在華福生產一線的技術工人平均工齡10年以上，關鍵技術工人工齡在15年以上，他們以“產品在我手中，質量在我心里”的責任心，詮釋了什么是工匠精神。

“制造”向“智造”升級，打造最佳客戶體驗

         在傳統的生產制造過程中，對客戶來說，設備驗收是一個車馬勞頓的奔波過程。在數字化、智能化的生產實踐中，利德華福給客戶提供了遠程驗收的全套解決方案。在此次客戶會上，利德華福工廠總監孫茂寬詳細介紹了如何讓客戶足不出戶即可安心收到預定的設備。

         在設備發貨之前，專業技術工人會根據客戶每個要求對產品進行周密測試，客戶通過手機APP遠程即可看到完整的測試記錄，保證設備交付質量。

         在設備運輸過程中，客戶可以通過手機端實時查看設備物流動態。與此同時，客戶可以實時了解設備的在途運輸地點，并且可以了解產品運輸的環境，包括干度、濕度、顛簸度等等，讓客戶安心。

         在設備抵達收貨點之后，因為訂單實時跟蹤，客戶可以隨時查看設備是否派送，派送進度等等，保證客戶足不出戶簽收貨品。

         其實，從工作年齡來說，利德華福已然是一個經驗豐富的老工廠。但是處在數字化、智能化的變革時代，制造業如何跟上數字化生產步伐？這是每一個尋求未來的企業，必須去思考并亟需解決的問題。

         在數字化轉型升級的制造業實踐過程中，利德華福正在積極探索，開發華福數字化制造平臺。

         “嚴格的工藝，與先進的技術，保證了利德華福每一臺設備的質量。”通過華福數字化制造大平臺，生產中心在接到客戶訂單之后，項目管理系統及時反饋生產計劃單給客戶，同時把生產任務直接派發給生產線，再給生產車間分配固定的任務。此外，在倉庫管理中，配備了倉庫監控系統，提供二十四小時溫濕度環境監控。在生產過程中，如果發生生產故障，平臺會第一時間把故障反饋給一線工程師，通過人工實施干預，保證交貨時間。

         在這樣一系列規范的、嚴格的生產流程管控之下，仍然必須兌現對客戶交貨時間的允諾，這考驗的不僅是生產技術的嫻熟，更是衡量企業信譽的一個重要標準。但是，利德華福以二十年的生產、制造與銷售、服務經驗，成功地保證了利德華福的供應鏈管理水平在施耐德全球設備制造工廠中處于第一的位置。

         關于對未來生產制造工廠的思考，孫茂寬先生表示，“未來，利德華福會繼續發揮精益生產的優勢，以大數據、物聯網助力，嚴格保證產品質量的同時，全方位給客戶提供最佳服務。”2011年，利德華福電氣正式加入施耐德電氣集團，成為施耐德電氣第一個以中國為核心的產品研發中心和高壓變頻器全球生產基地。在集團的產品制造體系當中，利德華福擔任研發與生產兩個最為關鍵的角色，并且在2014年成功向市場交付了10000臺高壓變頻器。目前，市場上正在運行著的所有高壓變頻器中有14000臺出自利德華福。