工業(yè)自動化對企業(yè)數(shù)據(jù)存儲的要求越來越高。在液晶顯示器制造企業(yè)，一張2.2米×2.5米的玻璃基板可以切割出幾十個甚至上百個液晶顯示器。由于加工工藝復(fù)雜、工序很多，到最后基板上每個顯示器的質(zhì)量等級都不相同，然而顯示器要到最后工序才會從基板上切割下來。如何區(qū)分識別產(chǎn)品的等級？這就需要在制造過程中記錄下每個顯示器的加工信息和質(zhì)量檢查信息。
點　評：
   工業(yè)自動化對企業(yè)數(shù)據(jù)存儲的要求越來越高。在液晶顯示器制造企業(yè)，一張2.2米×2.5米的玻璃基板可以切割出幾十個甚至上百個液晶顯示器。由于加工工藝復(fù)雜、工序很多，到最后基板上每個顯示器的質(zhì)量等級都不相同，然而顯示器要到最后工序才會從基板上切割下來。如何區(qū)分識別產(chǎn)品的等級？這就需要在制造過程中記錄下每個顯示器的加工信息和質(zhì)量檢查信息。
   生產(chǎn)線上沒有人，全部是自動化生產(chǎn)，每個設(shè)備上都有讀取產(chǎn)品編碼的設(shè)備，這樣產(chǎn)品的加工過程就可以被全部記錄下來。每個產(chǎn)品都有生產(chǎn)過程的全部信息，包括生產(chǎn)時間、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備的參數(shù)等等。一個工廠一年要生產(chǎn)幾百萬產(chǎn)品，而每個產(chǎn)品都有全套的生產(chǎn)信息。僅產(chǎn)品生產(chǎn)信息一年就會產(chǎn)生十幾個T的數(shù)據(jù)量。企業(yè)需要保存至少二十年的數(shù)據(jù)量，以供分析和追溯。在分析時效率是  衡量數(shù)據(jù)存儲的重要條件，而追溯時靈活和智能又是數(shù)據(jù)存儲必不可少的需求。
   并且，一個企業(yè)通常都有幾個工廠，幾個工廠間要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，這對于數(shù)據(jù)的跨地域存儲和數(shù)據(jù)的一體化存儲也提出很高的要求。