GE智能平臺成功地與湖南中煙工業(yè)有限責任公司簽署了“芙蓉王”專線過程控制智能化專家系統(tǒng)開發(fā)與應用的合同。項目期從2012年3月開始，預計于2013年6月結束，歷時1年3個月的時間。
   在前期的接觸中，湖南中煙提出了對現(xiàn)有制絲關鍵工序的關鍵質量特性進行分析和診斷，對發(fā)生的異常波動，提前給出預控方案，為自動化控制系統(tǒng)提供執(zhí)行建議或直接協(xié)同執(zhí)行。并提出了目標：提升制絲關鍵工序的過程控制水平，提高過程質量和最終產品質量的穩(wěn)定性，制絲關鍵工序出口物料的含水率、溫度等工序過程關鍵質量特性指標的工程能力指數CPK值大于等于1.67。
   根據客戶的需求和既定目標，GE智能平臺的項目團隊設定了工作內容并進行了可行性研究，包括：關鍵質量特性與相關性分析；過程控制實時評估；診斷分析與建模；專家知識庫研究與開發(fā)；建立控制模型；系統(tǒng)的應用、驗證與優(yōu)化。經過反復溝通和模擬演示，最終提出了完整的“芙蓉王”專線過程控制智能化專家系統(tǒng)開發(fā)與應用解決方案，方案中的亮點之一是選用GE智能平臺近期推出的重量級高端軟件產品Proficy Troubleshooter和Proficy Cause+, 該產品組合適用于優(yōu)化生產工藝，通過分析數據，獲取工藝過程中存在問題和變異的可能原因，預測實施糾錯措施帶來的回報，實現(xiàn)主動智能報警和決策。本解決方案運用專家系統(tǒng)，對于關鍵質量特性發(fā)生的異常波動，通過歷史追憶，提前給出預控方案，進行診斷分析。由于解決方案與客戶需求非常契合，得到了客戶的認可。
   湖南中煙與GE公司建立的良好關系以及前期MES項目實施的成果，將會幫助企業(yè)提升“芙蓉王”專線的生產效率，提高“芙蓉王”產品加工的過程控制能力，穩(wěn)定產品質量，優(yōu)化和改進生產工藝。