藥品安全關系國計民生，一旦出問題，對社會的穩定和諧產生將重大影響，因此，藥品必須從科研、生產、流通、運輸、存儲到使用的全過程中，都不能出任何差錯。中國《藥品生產質量管理規范(2010年修訂)》(Good Manufacturing Practice，即新版GMP)被稱為“史上最嚴格的GMP”，從今年3月份起正式實施。它從質量管理、人員配置、廠房、設備、物料、產品、文件管理、生產管理……等全方位地對制藥企業進行了一系列的規范，強調建立科學、程序化的制藥業管理體系。

    據有關方面預測，伴隨著新版GMP的實施，將帶來一次全國制藥行業的“大升級”，未來幾年內整個制藥行業的總體改造成本投入約為300-500億元左右，粗略估算，平均每個企業的改造投入成本約為1000-2000萬元不等。制藥行業的機械設備全面升級，既給中國自動化領域的生產制造商們提供了巨大的機遇，也提出了更高的要求。

    國內領先的自動化解決方案供應商——中達電通依托母公司臺達集團雄厚的技術實力和生產能力，憑借豐富的電力電子及控制技術開發經驗，以及各種性能領先的產品和技術方案，致力于協助中國制藥機械完成產業的整體升級。在產品方面，臺達A2伺服控制系統獨有的電子凸輪功能配合全新PR運動控制模式，僅以外置編碼器作為命令來源，實現了液體灌裝速度和送瓶速度的實時高精度同步，從而一改過去同步灌裝的各部分均由送瓶拖鏈電機提供動力，通過多級機械傳動帶動兩個實體凸輪機構來實現同步的落后設計，目前臺達A2伺服控制系統已成功運用在多個制藥企業的精密藥液灌裝生產線上。

    在傳統制藥行業中的壓片機上，調整藥片壓模的間隙基本為手動操作，調整精度差，效率低，嚴重制約了制藥廠的生產產能；而采用中達電通引入PMI滾珠絲杠，通過伺服電機帶動滾珠絲杠運動，代替手動搖輪，操作簡單方便，自動化程度得到了提升，同時，通過選用高精度滾珠絲杠，可達到更高的傳動精度，目前該方案已運用在多臺制藥壓片機上。

    此外，在藥丸微波干燥的過程中，目前市場上微波干燥設備的電氣控制系統主要采用手動和半自動操作，各參數間的相互關聯依靠人工判斷和操作，客觀上影響到產品質量和生產效率；而采用臺達小型64點PLC（64EH00R2）、數字輸入模塊（16HM11N*3）、模擬量輸入輸出模塊（06XA-H2）、B系列觸摸屏（B07S200）、M系列變頻器（015M43A*2）、360線增量型編碼器（ES3-0CCN8942）組成的電氣控制系統，使得隧道式藥丸微波干燥設備的自動化控制水平得到了很大的提升，具有了效率高、速度快、操作方便、均勻徹底、省時節能、易于控制、安全衛生等一系列優點，幫助絕大部分藥丸生產廠商達到了預期的生產目標。

    隨著中國制藥行業改革的進一步深化，中達電通將繼續深入研究制藥行業的工藝需求，努力提供完整的生產自動化控制解決方案，為客戶創建最佳的競爭優勢。