藥品安全關(guān)系國計(jì)民生，一旦出問題，對社會(huì)的穩(wěn)定和諧產(chǎn)生將重大影響，因此，藥品必須從科研、生產(chǎn)、流通、運(yùn)輸、存儲(chǔ)到使用的全過程中，都不能出任何差錯(cuò)。中國《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》(Good Manufacturing Practice，即新版GMP)被稱為“史上最嚴(yán)格的GMP”，從今年3月份起正式實(shí)施。它從質(zhì)量管理、人員配置、廠房、設(shè)備、物料、產(chǎn)品、文件管理、生產(chǎn)管理……等全方位地對制藥企業(yè)進(jìn)行了一系列的規(guī)范，強(qiáng)調(diào)建立科學(xué)、程序化的制藥業(yè)管理體系。

    據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，伴隨著新版GMP的實(shí)施，將帶來一次全國制藥行業(yè)的“大升級”，未來幾年內(nèi)整個(gè)制藥行業(yè)的總體改造成本投入約為300-500億元左右，粗略估算，平均每個(gè)企業(yè)的改造投入成本約為1000-2000萬元不等。制藥行業(yè)的機(jī)械設(shè)備全面升級，既給中國自動(dòng)化領(lǐng)域的生產(chǎn)制造商們提供了巨大的機(jī)遇，也提出了更高的要求。

    國內(nèi)領(lǐng)先的自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商——中達(dá)電通依托母公司臺達(dá)集團(tuán)雄厚的技術(shù)實(shí)力和生產(chǎn)能力，憑借豐富的電力電子及控制技術(shù)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，以及各種性能領(lǐng)先的產(chǎn)品和技術(shù)方案，致力于協(xié)助中國制藥機(jī)械完成產(chǎn)業(yè)的整體升級。在產(chǎn)品方面，臺達(dá)A2伺服控制系統(tǒng)獨(dú)有的電子凸輪功能配合全新PR運(yùn)動(dòng)控制模式，僅以外置編碼器作為命令來源，實(shí)現(xiàn)了液體灌裝速度和送瓶速度的實(shí)時(shí)高精度同步，從而一改過去同步灌裝的各部分均由送瓶拖鏈電機(jī)提供動(dòng)力，通過多級機(jī)械傳動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)實(shí)體凸輪機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)同步的落后設(shè)計(jì)，目前臺達(dá)A2伺服控制系統(tǒng)已成功運(yùn)用在多個(gè)制藥企業(yè)的精密藥液灌裝生產(chǎn)線上。

    在傳統(tǒng)制藥行業(yè)中的壓片機(jī)上，調(diào)整藥片壓模的間隙基本為手動(dòng)操作，調(diào)整精度差，效率低，嚴(yán)重制約了制藥廠的生產(chǎn)產(chǎn)能；而采用中達(dá)電通引入PMI滾珠絲杠，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)，代替手動(dòng)搖輪，操作簡單方便，自動(dòng)化程度得到了提升，同時(shí)，通過選用高精度滾珠絲杠，可達(dá)到更高的傳動(dòng)精度，目前該方案已運(yùn)用在多臺制藥壓片機(jī)上。

    此外，在藥丸微波干燥的過程中，目前市場上微波干燥設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)主要采用手動(dòng)和半自動(dòng)操作，各參數(shù)間的相互關(guān)聯(lián)依靠人工判斷和操作，客觀上影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；而采用臺達(dá)小型64點(diǎn)PLC（64EH00R2）、數(shù)字輸入模塊（16HM11N*3）、模擬量輸入輸出模塊（06XA-H2）、B系列觸摸屏（B07S200）、M系列變頻器（015M43A*2）、360線增量型編碼器（ES3-0CCN8942）組成的電氣控制系統(tǒng)，使得隧道式藥丸微波干燥設(shè)備的自動(dòng)化控制水平得到了很大的提升，具有了效率高、速度快、操作方便、均勻徹底、省時(shí)節(jié)能、易于控制、安全衛(wèi)生等一系列優(yōu)點(diǎn)，幫助絕大部分藥丸生產(chǎn)廠商達(dá)到了預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。

    隨著中國制藥行業(yè)改革的進(jìn)一步深化，中達(dá)電通將繼續(xù)深入研究制藥行業(yè)的工藝需求，努力提供完整的生產(chǎn)自動(dòng)化控制解決方案，為客戶創(chuàng)建最佳的競爭優(yōu)勢。