壓縮空氣系統，主要由空氣壓縮機組、冷卻干燥設備、過濾設備、儲氣罐、輸配管網與閥門等組成，通過運行它，被壓縮后的空氣就能成為動力能源，由于壓縮空氣的安全、潔凈、易于控制等特性而被廣泛用于工業生產當中，目前，已成為僅次于電力的第二大動力能源。在工業生產中，系統運行時，僅有60%的能耗用于生產，其余40%被消耗與泄露與假性需求中，因此，這其中的節能空間就是各個節能服務商應該要解決的首要問題。針對此問題，目前市場上主要有兩種解決辦法：
    一種是采用“節能優化技術”，優化思想值得借鑒
   該技術的依據是：根據流體力學原理，分析壓縮空氣系統能量輸配效率，并采用先進節能控制方法結合智慧閥門技術、工業變頻技術、綜合熱回收技術、高級測控技術，對壓縮空氣系統中的空壓機、冷燥設備、過濾設備、儲氣罐、管網閥門、終端設備等單元進行優化控制，提高壓縮空氣的系統能效，從而達到綜合節能的目的。
   該技術的優點是通過將空氣壓縮機的各個輔助設備進行一些優化后，可有效提高壓縮機的回收綜合利用率，缺點是很大程度上依托于空壓機自身的效率，比如如果壓縮空氣系統的主設備效益不夠好，那么就需要更換高效空壓機。因此，這種方法相對來說，比較注重“硬件”比較傳統，但是它的“優化”思想值得我們借鑒。
 
  另一種是“氣動節能”，超越優化永不止步
  該技術依托氣動理論和實踐的優勢，主張突破“只關注源頭動力設備”的傳統節能方式，著眼于空壓系統對“吸氣——壓縮——壓縮氣體與噴油——排氣”四個過程的壓縮原理，采用“從末端到源頭推進”的節能理念，以實現面向空壓機房及末端用氣設備個性化、精細化的節能效益，完成從“管理節能——技術節能——工藝節能”的大跨越。該方法的執行方式主要是采用軟件、安裝監測系統來進行流量監測、氣體泄露監測等現場節能的診斷以便對原有的設備進行更好地了解，才進行對癥下藥的。重點在于它無需更換主要設備的原有硬件，可以為企業節省不少成本。
由此可見，壓縮空氣系統在選型時如果不夠合理的話，是可以通過采用更先進的節能技術來提升效率的。同時“借鑒優秀經驗，堅持不斷創新”也將是節能領域最主要的主旋律。