這一設備利用氫元素對中子的慢化作用，通過測量慢中子的計數率，即時反映物料中水分子的多少，以此反映出物料的水分含量，實現水分控制工藝以及生產全過程的自動化控制，保證高爐的正常燃燒。防止整個燒結過程因混合物料的水分不足或過量而受到不利影響，從而提高產品質量和成品率，降低生產能耗。
目前國內外對燒結料水分的檢測采用過兩種方式：紅外水分檢測和中子水分檢測。進口的紅外水分儀能夠實現燒結工藝的自動配料，但是，由于儀器對物料的顏色特別敏感，當更換物料種類的時候會使儀器產生巨大的偏差。所以，利用紅外技術檢測物料水分時，須根據不同的物料，改動儀器的參數，無法脫離人工干預。
國外曾有報道采用中子水分儀檢測燒結料水分。但是，進口的中子水分儀大多用于高爐料倉焦炭的水分檢測。對于國內眾多關于燒結料皮帶水分儀的工程招標，進口的中子水分儀產品都放棄了競標機會。
針對燒結生產工藝的特殊性、復雜性，東方測控憑借對不同現場的深入了解和十幾年的技術積淀，創造性地將中子測水技術成功應用于皮帶燒結料的水分檢測和控制，徹底消除了紅外水分儀測量燒結料水分必須人工干預的弊端。該儀器在“探測靈敏度”、“物料狀態變化補償方式”和“裝置結構”等方面均有重大突破。解決了煉鐵工藝長期未決的技術難題。
“燒結”是決定煉鐵高爐成敗的關鍵工藝。直接將礦粉和焦炭裝入高爐，由于高爐內沒有空隙，無法燃燒。只有在礦粉中加水，形成適當大小的顆粒，燒結成為爐渣狀的燒結料產品，才能保證高爐的正常燃燒。燒結料的加水量是燒結工藝的關鍵參數。加水量太少，礦粉仍然形不成顆粒；加水量太多，就會燒結成大塊，成為廢品。加水量偏差1%都會明顯地影響高爐的燃燒效率，使煉鐵廠的經濟效益受到影響。燒結料水分儀的研制成功，保證了燒結工藝的全自動優化運行，必將對我國鋼鐵(冶金)企業帶來巨大的經濟效益。
