2013年3月13日，第四屆SPS（Siemens Production System）大會成功在西門子工廠自動化工程有限公司(SFAE)舉行。SPS每年由CT（西門子中國研究院）主辦，到今年已是第四屆。SPS 廠長大會旨在為東北亞的西門子工廠搭建一個溝通學習的橋梁。每年的SPS 大會都會邀請西門子工廠的領導們聚在一起，共同參觀學習一至兩個工廠，互相交流彼此之間關于工廠管理的心得體會。
SFAE 在過去幾年間發展迅速，在車間管理方面更是有著自己獨到的心得，作為這次會議的組織者之一，公司進行了細致的準備。在車間方面，圍繞著5S、可視化、精益生產和現場管理等方面逐一展示；其次，通過精心篩選最終確定了6個重點展示內容，分別是制造執行系統MES，DMG 生產流水線，CEPD Shop floor Management，物流及分料管理，服務質量控制及服務高效化。
制造執行系統(MES)在電柜生產車間的應用
引入MES 系統之后，SFAE電柜生產車間整個流程發生了系列變化。MES上線之后，統一使用唯一界面進行工作，有效整合業務流程、數據流程，簡化操作過程、避免重復工作，大大提高工作效率和生產透明度，并且幫助精細化生產管理。介紹過程中，講解員還通過物料實際操作給客戶演示了具體的操作流程。客人們對MES表現出了極大的興趣。
DMG 生產流水線
DMG生產流水線是SFAE電柜生產車間通過自我創新，創建出來的一條流水線。上線之后，極大地提高了DMG 項目電柜的生產效率。在DMG項目工作了十多年的老員工作為代表向客戶介紹了DMG 項目以及DMG流水線是怎么誕生的，同時向客人現場演示了在DMG組是如何運用MES來收發跟蹤物料的。
車間現場管理
在車間現場管理的介紹中，大家了解到整個管理體系的理念及操作流程，更加重要的是見證了對于車間生產的實際效果。負責介紹的同事，還同大家分享了，組織過程中的細節，比如，例會的人員組成，針對的管理內容，出現問題的應對措施以及管理層的大力支持等等。可以說現場管理體系實行這段時間以來，車間不論從缺料率、返工時間還是產品不合格率都有了明顯的下降，來自各個工廠的代表深覺受益匪淺。
物流及分料管理
物流及分料管理也是這次展示的一大亮點，從分料組的誕生，到分料組運轉之后帶給車間整個生產帶來的變化效果明顯。在同事們不斷的探索、創新下，配合制造執行系統(MES)，從場地規劃，可視化，精益管理，流程優化等方面不斷提高，同時分料組在分料準確率、分料效率等方面都有了很大的提升。
室內維修的高效化
在服務維修車間的參觀過程中，就如何提高維修效率為大家做以簡要介紹。服務車間著重在維修流程改善、工作區域優化和5S方面提高提高維修效率，特別是維修流程的改善。由原來一位工程師負責一臺故障產品，變為類似于流水線的設置，由一個組來負責整個維修，大家分工合作，極大地提高了效率，提升了客戶滿意度。
室內維修的質量管理
服務維修車間在提高維修質量方面的努力，重點在于標準化和可視化。以前的維修服務標準和經驗基本都是口口相傳的，口口相傳很容易產生錯誤。為了解決這一問題，服務車間制作了很多的維修手冊，將它們放在顯眼的地方，維修工程師需要的時候可以隨時查閱，避免重復問題的發生。通過他們的努力，維修產品質量有了很大的提高，重復故障率也有了明顯的降低。
SPS大會是一座橋梁，加強我們與西門子其他工廠之間的聯系。SFAE借由此次大會，展示了自己的實力與風采，同時也借此機會學習到了更多的管理經驗與方法，對我們自身的發展也起到了促進作用。
