SP-DCJD電磁加熱節電器概述
國際三品集團是國內工業用電磁加熱節能技術應用方案解決方案的提供商，始終貫徹高效能、自動化、專業化、綠色環保的設計思路；電磁加熱節電器均采用世界一流的新技術，融合大量的人工智能，結合電磁加熱器應用對象的需求簡化使用程序，把提高產品質量可靠性視為重點，把降低用戶使用成本視為最終目標。本產品具有使用方便、性能穩定、維護簡單、效果明顯、成本回收快等特點；是傳統電加熱產品的首選替代品，在注塑機、擠出機、造粒機、吹膜機等塑膠機械中得到廣泛應用。
三品科技本著響應國家提出的節能降耗宗旨，力爭開發更多、更好的節能產品。我們一直認為：質量是企業的生命，品牌是企業的形象，我們將以嚴謹高效的管理、盡善盡美的服務，與客戶共創美好的明天！
SP-DCJD系列電磁加熱節電原理
現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈發熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒上，外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，并導致環境溫度上升，另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的場合就無法適應了。電磁加熱技術是使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～80%。
電磁加熱系統由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源（加熱輸出接觸器（或固態繼電器）輸出端）經電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成25-30KHZ的高頻交流電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，使料筒本身發熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。
線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的東西。
SP-DCJD系列電磁加熱器介紹
電磁加熱器是三品科技有限公司自行設計、開發的一種新型加熱節能產品，具有節電效果顯著，升溫速度快，熱效率高，降低生產環境溫度，免維修等顯著特點，并且對原生產工藝、操作程序無任何影響和改變。已廣泛應用于塑料加工及其類似加熱行業。產品在塑膠機械（如：注塑機、擠出機、造粒機、吹膜機、拉絲機的節能改造中）、原油輸送、食品機械、醫藥化工機械及其它類似加熱行業已得到了廣泛應用。電磁加熱器由電磁加熱圈和電磁加熱控制器組成。
SP-DCJD型電磁加熱控制器主要技術指標：
工作電壓：220V交流 50/60Hz
工作電流：7A（最大可調9A）
輸出功率：2KW ± 10%
溫度/濕度：-10～+50℃/90%RH以下
平均無故障時間：10000小時以上
電磁加熱圈需按客戶尺寸要求定做
電加熱圈等傳統加熱方式的缺點
（1）熱損失大：現有企業采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。
（2）環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度都超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
（3）使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。
本產品的優勢和特點：
A．本產品已申報多項國家專利，屬于新型高效節能產品，目前市場上生產此類產品的廠家很少。競爭小，便于迅速打開市場。
B．節能效果好：相比原電阻絲加熱圈節電效果都在30%以上，相對不同的原料、生產不同的產品，節電效果有所變化。但在目前已使用的產品中節電效率最大可達75%。
C．環保效果好：可顯著降低環境溫度。
D．使用壽命長：加熱圈連續運行溫度只有100℃左右，不存在加熱圈更換的問題。相對于原電阻絲加熱減少了二次投入。
E．可提高產品產量：由于該產品的發熱效率高，加上加熱均勻，能顯著減少升溫時間，提高產品產量。
市場分析
塑料工業一直是國民經濟的重要行業，然而，巨大的能耗不僅吃掉了塑料企業的部分利潤，也使得當地的能源變得十分緊張。能耗，已經成了塑料行業發展路上的巨大“攔路虎”。塑料機械一直以來都有“電老虎之稱”,近年來，隨著制造業成本的增加，使得中國塑料制造業競爭日益激烈，節能已作為企業增效，降低經營成本，提高競爭力的重要手段，已經具有特別的意義，并逐步的被塑料行業所認識和接受。 目前政府提倡全民節電，共同行動。而我國電力緊缺的省份，據電監會發布的《電力供需形勢分析及建議》透露，已達到18個。全國各地累計拉閘限電超過14萬條次，累計限電量達19億千瓦時，電力緊缺已嚴重制約我國經濟的發展。因此，政府大力扶持節能、環保型產業。據不完全統計，全國現有塑料生產機械約160萬臺套，每年還以15%的速度遞增，加熱部分的電容量為2000萬千瓦,日用電量約為2000萬千瓦×0.5×20小時=2億千瓦時,（0.5為機器加熱通斷比，20為機器一天生產的工時），按每臺機每年300個工作日計算，全國塑料加工機械全年用電量為600億千瓦時,若所有的機器都安裝了電磁加熱裝置，那么全國節約電能約在180億千瓦時，這比葛洲壩全年的發電量還多23億千瓦時,對緩解國家電力緊張，降低國家投資和降低企業生產成本都有十分積極的作用和意義。
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