隨著國家能源法的頒布實施，節能作為各個企業增效降耗、降低經營成本的重要手段，已普遍為人們認識和接受，既利國利民也有利于提高設備的自動化效率。
空氣壓縮機的節電原理
由于空壓機是結構復雜的通用設備，運轉時間長，配備電機功率較大，因而降低空壓機的功耗，提高空壓機的經濟運行，對節能具有一定意義。盡管我們加強日常運行管理：減少泄漏、合理潤滑、定期維護，但是共蘊藏的節能潛力遠未被挖掘出來。
由于空壓機可以在保證生產所需要的最低壓力下運行，電機輸入功率大大下降，輔以壓力閉環控制，實現空壓機的供氣壓力—轉速的動態匹配，減少了電機的實際輸入功率，達到節能目的。即電機的轉速由供氣壓力來控制，壓縮機需要多大的功率，電機就輸出多大的功率，而不必做無用功，從而取得良好的節能效果，節能的第二方面是空壓機停止了空轉，電機不存在輕載運行，這部分能量很可觀。采用壓力調速閉環控制的關系。
從圖可以看出：當氣壓高時轉速低，但是轉速不能低于下限，否則機器潤滑不能潤滑；當氣壓低轉速自動線性的加快，以保證氣壓的穩定。
相應帶來的其它好處是：供氣壓力穩定，通過壓力調節器，可使空壓機保持在設定的壓力值下工作，壓力穩定可靠性高，而且壓力可以無級設定，隨時可調。電機實現軟啟動，壓縮機的使用壽命及檢修周期都將得到大大延長。空壓機排氣量由空壓機的轉速來控制，氣缸內氣閥片不再反復地開啟和關閉，閥座、彈簧等工作條件大大改善，避免了高溫、高壓氣體急劇的流動與沖擊，維修工作量減少。
空氣壓縮機的節電效果
以下為某采礦場的空壓機運行狀況：
配備電機功率為132KW的活塞式空氣壓縮機，連續運行。設定運行壓力0.7-0.8Mpa，載荷運行時間1分20秒，卸荷運行時間40秒，根據開采面的工作需要卸荷運行時間有所改變，此空壓機的卸荷運行時間為3：1。也就是說有1/3的能量消耗在空壓機的空載運行上了。
