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        方案應用

        三輥軋管機壓下裝置自動調整技術
        發布時間:2011-09-30        瀏覽次數:857        返回列表

        一、前言


        圖一 系統結構

        三輥軋管機軋制的鋼管精度高(其外徑公差為 ±0.5%,壁厚公差為 ±5%),軋制節奏快(max 2.5 支/min),投資較連軋管機少,所以,該機具有很強的技術和經濟優勢,非常適合國內外眾多中小型無縫鋼管企業新建或改造的需要。壓下裝置是三輥軋管機的 主要機構,在軋制不同規格鋼管時,壓下裝置可調整軋輥壓下量,得到工藝要求的軋輥位置及輾軋角,并顯示壓下量的數據。三輥軋管機有三個軋輥,三個軋輥構成 毛管變形所需的孔型。每個軋輥有一套壓下裝置,三輥軋機共有三套壓下裝置。目前,三輥軋管機壓下裝置通常采用一個PLC集中控制,到現場操作點都用電纜連 接。調整時手動操作,人工檢測壓下量,調整時間長,精度低,影響生產效率和鋼管質量。因此,采用壓下裝置自動調整技術減少調整時間及提高調整精度是十分必 要的。

        二、壓下裝置的組成

        壓下裝置的機械部分由壓下電動機、渦輪減速機、壓下絲桿等組成。電控系統在分析多家自動化產品的性能 和價格基礎上,經過反復論證,決定使用性價比優的羅克韋爾自動化公司自動化集成架構產品。其方案為,A-B Controllogix系列作為主PLC,進行邏輯運算和控制;現場操作臺采用FlexLogix系列作為遠程I/O,編碼器信號進入現場操作臺;主操 作臺的監控系統采用A-B人機接口PanelView,實現數據設定、數據顯示等,通過ControlNet網連接起來;壓下調整采用帶內制動的交流電動 機傳動,通過行程檢測光電編碼器和相應的計數控制器構成位置控制系統,傳動裝置采用A-B 1336系列變頻器;。調整壓下裝置時,按工藝要求,在PanelView上設定需要的壓下量數據,壓下電動機通過蝸輪減速機驅動壓下絲桿的快速升降,慢 速壓下。慢速壓下用于軋輥精確定位。編碼器檢測壓下位置的數據并反饋到現場操作臺,實現軋輥壓下量的調整,達到工藝要求後自動停止。根據工藝需要,可單獨 或集中進行三個軋輥的壓下量的調整,靈活性較大。這樣,采用壓下裝置自動調整技術,完成軋輥壓下量調整的自動控制,極大減少調整時間和復雜的調整工作,提 高三輥軋管機生產率和產品精度。

        三、壓下裝置自動控制技術


        圖二 監控畫面

        軋管機主PLC選用Controllogix系列,PLC機架為A13,CPU為L55M13,它是 生產過程的控制核心。主PLC通過1756-CNB ControlNet通訊模塊與下設子站進行通訊,子站選用FlexLogix系列,通過1794-ACN15通訊模塊,1786-TPS網絡分支器與主 站聯接起來。壓下調整電機采用帶內制動的交流電機傳動, 傳動裝置采用A-B 1336系列變頻器,電機的輸出軸通過鏈輪與光電編碼器相連接,編碼器信號進入現場操作臺的高速計數模塊,進行位置檢測,其邏輯運算在主PLC內完成;在 主操作臺上設有A-B PanelView,通過其完成對軋輥壓下量的自動調整。其系統結構如圖一:

        軋輥自動壓下調整是調整軋輥的壓下量。其工藝調整過程:先用標準棒找到三個軋輥的零位,編碼器清零, 使六個編碼器處于零位;此時,按照標準棒的直徑在PanelView上設定標定值,這時編碼器的實際位置就是標定值,以后的調整就是在此基礎上進行,這時 軋輥的調零完成。壓下調整時, 在PanelView上設定目標值即實際的壓下量,按下啟動鍵,進行自動調整,到達設定位置自動停止,此時各電機的實際壓下量在PanelView上顯 示,其操作界面如圖二。
         

        自動調整的有兩種工況:成組和整體。整體是三套壓下裝置同時調整;成組是壓下裝置的入口壓下電機和出口壓下電機分別調整。其工藝流程如圖三:


        圖三 工藝流程

        編碼器信號進入現場操作臺遠程I/O的1794-VSHC高速計數模塊,高速計數模塊采集編碼器的脈 沖數,其通過ControlNet網傳到主PLC上,在主PLC里將脈沖數變成實際壓下量,實際壓下量與標定值進行比較,比較后的輸出值大于B1時,電機 高速運行;輸出小于B1時,電機低速運行,便于精確定位;當比較值小于A1時,輸出為零,電機停止,精確定位。

        四、結束語

        由羅克韋爾自動化公司集成架構產品組成的壓下裝置自動調整技術,實現了軋輥壓下快速和精確自動調整。 該技術已應用在湖南某鋼管企業的三輥軋管機技術改造項目中,在時間緊任務重的情況下,僅用幾天時間就調試成功,其軋輥壓下精度達到0.2mm,滿足了工藝 要求。為整個系統的調試節省了時間。該企業的三輥軋管機組從熱負荷試車成功至今一直運行正常,班產可達1000根高質量的無縫鋼管,為企業創造很大的經濟 效益。

        通過對三輥軋管機壓下裝置自動調整技術的調試,對羅克韋爾自動化公司集成架構產品有深入理解,羅克韋爾自動化公司產品具有功能齊全、操作簡單、使用可靠、維護方便等特點。

        綜上所述,羅克韋爾自動化公司集成架構產品在鋼管企業惡劣條件下可靠工作,并滿足壓下裝置自動控制技術要求。

        參考文獻

        1. Rockwell Automation. PanelView 手冊
        2. Rockwell Automation. Panel Builder 3.2 Programming Software
        3. Rockwell Automation. Controllogix Manual

        作者簡介

        趙鐵琳,男,工程師,現從事軋鋼電氣的設計和調試工作。


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