（2016 年 9 月 12 日，密爾沃基）不斷變化的商品市場迫使許多采礦企業尋求能夠最大程度地恢復產量并改善運營效率的解決方案。此外，采礦企業還面臨著技術人才日漸短缺的問題，因此，需要采用新的系統和技術，提高互聯水平并促進信息共享。
由于存在上述挑戰，采礦企業需要更好地了解運營狀況、提升績效并降低安全風險。羅克韋爾自動化已經勾勒出采礦企業通過打造互聯礦區來實現上述目標的關鍵步驟。
通過將信息技術和運營技術相融合，采礦企業能夠簡化數據管理，更好地了解運營狀況并對產量恢復進行預測。采集來自不同設備和分布點的數據后，操作人員和管理人員還能夠對運營進行改進 - 從完成每日目標到提升資產績效及產量。
從礦區生產基礎設施中采集的許多相同數據，都可以用于生成更精確的能源報告和預測，從而在不影響產量的情況下幫助優化資產利用率和能源效率。
“互聯礦區中的控制器、智能設備和軟件可助您訪問之前無法訪問的數以千計的過程點和機器數據,”羅克韋爾自動化工業采礦、冶金和水泥區域經理 Paul McRoberts 表示。“智能傳感器可以監測反饋和過程速率、流量、粘度和其它變量，從而幫助改善資產績效。”
此外，羅克韋爾自動化還與采礦企業合作，建立為客戶量身定制的集控中心，在操作過程中為工人提供實時可視性。自主采礦以及遠程監控解決方案將確保整條供應鏈中全體員工的安全性。現代分布式控制系統可實現全集成運營，從而提高靈活性并有助于迅速作出決策。
對于希望提高靈活性從而滿足未來供應鏈需求的企業，需要采取必要的措施對控制系統進行升級。對過去分散的系統進行更新后，會將采礦企業的運營智能水平提升到新的水平，并會提高生產率。
勾勒出互聯礦區實施步驟以及所帶來的優勢的白皮書，現已在羅克韋爾自動化在線新聞發布室提供。