這家新型麥芽啤酒廠與該公司在 Alrode 的現有啤酒廠緊鄰。為促進當地經濟發展，該工廠將本地麥芽生產從 60% 提升到 90%，從而減小進口麥芽產生的經濟影響。該工廠將在原有基礎上大幅提高麥芽生產量，將年產量從 42000 噸提升到 150000 噸。
SAB 聯系羅克韋爾自動化，要求為 SAB 的麥芽啤酒廠設計首套全自動化互聯 EtherNet/IP 解決方案。羅克韋爾自動化部署的解決方案可將工廠車間內的所有數據與整個 SAB 企業相連，將工廠打造成互聯企業。“通過融合運營技術（OT）和信息技術（IT），我們幫助 SAB 確保了訪問運營、業務和交易數據時的安全性。這能有效改善麥芽啤酒廠的供應鏈、經濟效益和可持續性，”南非約翰內斯堡羅克韋爾自動化動力與元件業務經理 Adrian van Wyk 解釋道。
通過基于 EtherNet/IP 的雙端口硬件并采用設備級環路 (DLR) 配置，工廠內的所有設備和工藝均集成在統一的安全網絡中。“這樣可以實現面向未來的強大技術解決方案，在設備層具備高性能傳輸能力以及網絡可靠性，”Van Wyk 評價道。
電機控制中心由 Allen-Bradley ControlLogix 控制器和 Allen-Bradley Stratix 工業 EtherNet/IP 交換機控制，其中包含超過 500 個 E300 智能電子過載控制繼電器、70 個 Allen-Bradley PowerFlex 750 交流變頻器、50 個用于電機啟停、控制和保護的 Allen-Bradley SMC Flex 智能電機控制軟啟動器，可顯著提高生產效率。
為解決工廠的電量計量、電能消耗、卸載和諧波分析問題，羅克韋爾自動化給出了一系列 Allen-Bradley PowerMonitor 計量解決方案。技術合作伙伴 MSE 將該方案集成到分布在工廠內的所有成套電機控制中心，以降低電纜布線成本。
“新型自動化系統幫助 SAB 實現了全廠級控制，通過單一和安全的集成式 EtherNet/IP 網絡將工廠車間和管理層整合在一起，”Van Wyk 補充道。“由于能安全地訪問寶貴的運行系統生產數據、機器診斷和故障自診斷，SAB 實現了麥芽釀酒廠的全面可視化，最終能帶來更快的上市時間、更低的總擁有成本、更高的資產利用率和更優的企業風險管理。”
為保持工廠不間斷運行，所有電機控制中心、設備級硬件都具有羅克韋爾自動化的自動設備組態 (ADC) 功能，在更換元件后可實現自我修復和自動組態。ADC 功能與羅克韋爾自動化 DLR 網絡搭配在一起后，可確保設備實時通信不中斷，為 SAB 提供更強的網絡可靠性，并減少計劃外停機時間。
“新工廠可以說是全方位的互聯：所有部分都通過 EtherNet/IP 實現聯網，”Van Wyk 評價道，“我們所使用的最新控制和電機控制技術不僅成熟可靠，還具備向后兼容性，可確保 SAB 的運營更加高效而且可持續，能夠快速響應不斷變化的全球市場需求。”
集成合作伙伴 Advansys 負責工廠所有工藝和控制系統的集成。Alrode 麥芽啤酒廠當前的運行產能為 70%，計劃于 2016 年初完成全部調試工作。