通過了解水泥制造工藝，及對一些水泥廠生產設備的實際考察，大部分水泥廠的一些設備尤其是一些大功率設備在生產過程中絕大部分時間都是不滿負荷,設備運行的自動化程度相當低,幾乎完全靠人工調節,如機立窯供風系統、成球預加水系統、生料均化給料系統、水泥選粉系統、機立窯卸料系統等。普傳公司和該有限公司的工程技術人員通過對以上系統的長期跟蹤研究，并結合改造幾十條水泥生產線的實踐經驗，開發出比較成熟的水泥廠五大生產系統變頻調速控制的改造方案，此方案投資少，安裝、調試及控制方便，運行可靠，節電效果明顯，并提高了生產過程的自動化程度和加工工藝精度。
該公司共有二條水泥生產線，我們首先對一臺132KW選粉風機進行變頻改造，經過一段時間的測試證明節能效果特別明顯 ，所以從去年下半年年開始，陸續對立窯上的送風機（245 kW一臺，215kW兩臺）、選粉機、選粉風機及盤塔送料等電機進行了變頻改造。改造后的實際測試情況證明在幾個月的時間里靠節約的電費就收回整體投資，在以后的生產經營中也能夠以較低的生產成本在市場的競爭中處于更有力的位置。下面就該水泥廠的改造情況來分析上述各系統變頻改造方案的實際效果。
一、機立窯供風系統系統變頻改造裝置
該公司像其它的老水泥企業一樣，機立窯供風系統是通過調節擋風板的開啟角度的落后的機械調節方法來滿足燒結時不同的用風量，這種操作方式的缺點是明顯的：1、電能浪費嚴重；2、調節精度差；3、啟動電流對電網沖擊大；4、電機及風機的轉速高，負荷強度重；5、起動時機械沖擊大,設備使用壽命低;6、噪聲大，粉塵污染嚴重等。采用了保瓦博社風機變頻改造后的變頻供風系統是在保留原供風系統的基礎上增加一套變頻回路與原回路并聯，形成雙回路可轉換控制系統，并將變頻器的調速裝置安裝在窯上，通過調節電機（風機）的轉速來調節燒結時的用風量。其特點：1、節電效果好；2、具有軟起功能，降低負荷強度，延長設備使用壽命，啟動電流小，相當于增加電網容量；3、調節風量精度準確、方便；4、無需旁通放風，減少水泥粉塵污染等。
二、成球供水系統
生料成球工序是影響水泥熟料燒結質量的關鍵工序之一，其中水、料比例直接影響成球好壞。應用變頻器后能通過跟蹤生料供給量對成球預加水泵的轉速進行無級調速，從而實現全自動化的閉環控制，料水配合穩定，成球效果良好，大大提高水泥燒結質量。 保瓦博士風機/水泵節電控制柜結合風機、水泵的工作特點，根據生產工藝的要求調節風機、水泵電動機輸入頻率，改變電動機轉速，按生產、工藝需要合理調節氣體、液體流量、流速和壓力，取代落后的調節風機擋風板或水泵閥門開啟度方式，達到既優化生產工藝，又能節省20%-50%電能的雙重目的 。此系統改造主要為提高自動化程度和制造工藝水平考慮，由于功率較小省電效果還在其次。
三、立窯卸料系統
為使水泥燒結過程中加料、供風、卸料三平衡，立窯普遍采用滑差電機（電磁調速電機）做為盤塔式卸料裝置的動力，該電機不但防護等級滿足不了水泥生產現場環境的需要，而且在相同輸出轉速的條件下消耗的功率也比系列電機高出百分之二十左右，在降低轉速時相差更多，因此采用變頻調速系統代替滑差調速后，解決以上所訴的缺點，且調速性能遠遠高于滑差調速電機，在節電的同時維修費用也大大降低，在各行業得到普遍應用。
應用變頻器對可以調速的電機進行控制，在節約大量電能的同時，還具有軟起功能，同時降低了電機的起動電流和運行電流，降低整個電力系統和機械系統啟動和工作時的負荷強度，延長了機械部件的使用壽命。另外對滑差電機的變頻改造提高了電機的防護等級，減少了因環境惡劣而造成的電機故障率。
四、總結
由于變頻器工作和啟動時電流的下降，為其他設備的啟動提供了必要的保證，無形中增加了工廠的電力容量，這對電網電壓不穩和電力容量偏小的場合尤為有利。象天馬水泥有限公司經過變頻改造后還應加強生產工藝方面的管理，再生產允許的條件下合理的調節電機的轉速，以達到理想的節能結果。該公司之所以能在不到一年的時間內投入這么大的資金進行改造，一方面是因為公司具有很強的經濟實力及公司領導層具有非凡的遠見卓識，另一方面也充分說明投資這項改造公司可以得到豐厚的利益回報，并且整體提高了公司在生產工藝方面的自動化程度。
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