1、運行工況分析
福建閩光冶煉公司燒結車間共有兩臺風機,一臺燒結風機容量1600kW,一臺冷卻風機1250kW。在變頻改造前，采用擋板調節，燒結風機擋板的開度為92%, 燒結冷卻風機擋板的開度為68%，在一般情況下 ，采用擋板調節的風機其實際消耗功率與風量大致成正比，與風門的開度也大致成正比，從實際運行時的風門開度及電流參數也可以看出這一點。
對運行情況進行分析，可以得出以下兩點：
（1）風機實際風量約為額定風量的一部分，風機遠離額定點運行，其實際運行效率很低。
（2）由于擋板的存在，擋板前后存在壓差，形成節流損耗消耗了一部分能量。
從以上兩個方面改善其運行工況，減小損耗，達到節能的目的。
擋板這種調節方式雖然簡單易行，但它是以增加管網局部損耗，耗費大量能源為代價的。對于高壓大功率電機，耗能則更大。當采用變轉速調節時，其效率最高，因為風量隨轉速的一次方下降，而其軸功率則按轉速的三次方規律下降。對于交流電動機，目前性能最佳的調速方式是國際上公認的交流變頻調速。
2、變頻調速節能原理
從流體力學的原理得知，葉片式風機，軸功率P與風量Q，風壓H的關系為：
當電動機的轉速由n1變化到n2時, Q、 H、 P與轉速的關系如下:
可見風量Q和電機的轉速n是成正比關系的，而所需的軸功率P與轉速的立方成正比關系。所以當需要80%的額定風量時，通過調節電機的轉速至額定轉速的80%，即調節頻率到40Hz即可，這時所需功率將僅為額定的51.2%。
如圖1所示，從風機的運行曲線圖來分析采用變頻調速后的節能效果。
當所需風量從Q1減小到Q2時，如果采用調節風門的辦法，管網阻力將會增加，管網特性曲線上移，系統的運行工況點從A點變到新的運行工況點B點運行，所需軸功率P2與面積H2 Q2成正比；如果采用調速控制方式，風機轉速由n1下降到n2，其管網特性并不發生改變，但風機的特性曲線將下移，因此其運行工況點由A點移至C點。此時所需軸功率P3與面積HB Q2成正比。從理論上分析，所節約的軸功率Delt(P)與（H2-HB）×（C-B）的面積成正比。同時，調速前后風抗效率不變，可以保證在高效區運行，而風門調節將改變風機效率，風機偏離額定點越遠，效率越低。
考慮減速后效率下降和調速裝置的附加損耗，通過實踐的統計，風機類通過調速控制可節能30%～60%。
3 、HIVERT系列高壓變頻器的技術特點
HIVERT型智能高壓變頻調速系統為直接高壓輸出電壓源型變頻器，它采用先進的功率單元串聯疊波方式、空間矢量控制的正弦波PWM方法實現高壓輸出，無需升壓可直接拖動高壓電動機，無需加裝濾波裝置，諧波指標符合國家標準對電網諧波的要求。HIVERT智能高壓變頻調速系統主要具有以下技術特點：
(1) 完整旁路技術——單元自動旁路和主回路自動旁路技術。單元故障時，故障單元自動旁路，保證系統連續運行。主回路自動旁路技術，實現工頻/變頻運行狀態的雙向自由互切且轉換迅速。
(2) 抗電壓波動能力強——網側電壓在額定電壓80%～115％范圍內波動時，系統不停機。
(3）瞬時停電保護功能。當主電源失電后，變頻器控制電機處于發電狀態運行，為單元電容充電，并為單元控制電源充電，直至主電源恢復，變頻器回到原運行狀態。
(4) 智能加減速控制——系統自動識別加、減速控制速度是否得當，根據工況自動調整變化速率，在盡快達到控制目標的同時又能有效防止加、減速過快造成系統停機。
4、 系統主接線與控制方式
(1)原系統方案
原系統共二臺引風機，用水電阻起動電機，當電機起動至額定轉速再切掉水電阻。電機與風機直接連接，通過風門擋板的開度來調節風量。
(2)改造后系統方案
按手動一拖二切換方式改造，改造后變頻裝置與電動機的連接方式見圖2所示。
該方案在設計中考慮：
(1)變頻器出線刀閘K1、K2同一時間最多只能有一個閉合。K1、K2兩刀閘機械互鎖。
(2)當變頻器出線刀閘K閉合時，其對應的電動機的工頻進線斷路器不能閉合；相反，當某電動機工頻進線斷路器閉合時，不允許閉合相應的變頻出線刀閘K。工頻與變頻之間電磁互鎖。
(3)電機啟動方式，如需變頻輸出到1＃電機：斷開1＃高壓進線斷路器，閉合1＃變頻輸出刀閘，確保2＃變頻輸出刀閘斷開，并有明顯斷點，閉合變頻器高壓進線刀閘，啟動變頻器。
(4)變頻切換至工頻：包括變頻器故障停機或人為切換至工頻，變頻器停機后首先斷開對應的出線刀閘，如K2，閉合對應的高壓開關柜，如2#高壓開關柜斷路器。
(5)工頻切換至變頻：斷開對應的高壓開關柜，如2#高壓開關柜斷路器；變頻器閉合對應的出線刀閘，如K2；啟動變頻器。
5、項目改造總結及收益分析
燒結冷卻風機運行工況要求其24h連續運行，偶然跳閘或停機不會對整個生產造成嚴重的影響。故采用HIVERT系列手動旁路變頻系統。當變頻故障時，變頻切換到工頻狀態運行，而當變頻故障恢復后，又可通過人工切換回變頻運行。從而可以大大地提高生產運行的可靠性。
根據兩年來運行情況,因冷卻風機有較大的節電空間，基本上變頻器是用于驅動冷卻風機，以達到最大的節電效果。從2006年1月1日~2007年12月31日期間的運行頻率和變頻節能測試數據記錄，采用變頻改造后，冷卻風機變頻調速系統一般運行在30~45Hz，正常生產時運行頻率一般在40Hz左右，對應輸入運行功率為492kW左右，改造前為961KW，節電測試結果變頻裝置投入運行時：
減小輸入功率：961-492=469（kW）；
節能比率：469/961=48%；
按平均每天運行24小時，電價0.5元/度，一年運行330天計算，每年可以節約電費約為：469×24×0.5×330=185.7（萬元）。
風機進行變頻改造后年節約電費可達185萬元以上。
由節能數據看出，HIVERT系列高壓變頻調速系統應用于高爐風機的節能及經濟效益是顯著的。另外，采用變頻調速控制后，其他方面的效益也是明顯的，如：
(1)網側功率因數提高： 原電機直接由工頻驅動時，采用無功補償，其實際運行功率因數為0.88。采用高壓變頻調節系統后，電源側的功率因數可提高到0.95以上，無需無功補償裝置就能大大的減少無功功率，滿足電網要求，可進一步節約上游設備的運行費用。
(2)設備運行與維護費用下降：采用變頻調節后，由于通過調節電機轉速實現節能，在負荷率較低時，電機、風機轉速也降低，主設備及相應輔助設備如軸承等磨損較前減輕，維護周期可加長，設備運行壽命延長。
(3)噪聲大大減小，改善運行人員的工作環境：采用變頻調節后，由于通過調節電機轉速實現調節，風門全開，鼓風機、風管的噪音大大下降，改善工作環境條件，現場運行人員反映良好。
(4)用高壓變頻調速裝置后，可對電機實現軟啟動，啟動時電流不超過電機運行額定電流的1.2倍，對電網無任何沖擊，電機使用壽命增長。
6、結束語
HIVERT系列高壓變頻器在燒結冷卻風機調速改造，設備投運以來運行穩定，保證了燒結的正常生產，并取得了可觀的節能經濟效益與附加效益，為該產品在冶煉行業的推廣應用取得良好經驗。