• 采用傳統(tǒng)人力抄表方式，巡廠一次需花費(fèi)1~2小時(shí)，耗時(shí)費(fèi)力，且易產(chǎn)生人為錯(cuò)誤或疏漏，降低數(shù)據(jù)可靠度；
• 無法快速采集各設(shè)備用電數(shù)據(jù)，分析實(shí)時(shí)電力需量，也無法在收到用電超額罰款時(shí)，回溯得知超量來源及原因，從而進(jìn)行改善；
• 人工采集回來的數(shù)據(jù)，缺乏＂人力＂及＂能力＂進(jìn)行有效分析，能源管理平臺(tái)空轉(zhuǎn)，無法發(fā)揮預(yù)期效益。
為解決這些問題，該客戶最終選擇與臺(tái)達(dá)合作，由臺(tái)達(dá)為其一次性建立從設(shè)備層、系統(tǒng)層至管理層的節(jié)能系統(tǒng)架構(gòu)，提供了包含節(jié)能診斷、傳感器與節(jié)能設(shè)備安裝、系統(tǒng)改造、能源管理與廠務(wù)監(jiān)控平臺(tái)導(dǎo)入等垂直整合的綜合節(jié)能改善解決方案。
臺(tái)達(dá)綜合節(jié)能改善解決方案具體包括：
• 協(xié)助客戶進(jìn)行節(jié)能診斷，定義重大能耗設(shè)備、系統(tǒng)與運(yùn)作區(qū)域；
• 對(duì)整廠逾百臺(tái)設(shè)備加裝臺(tái)達(dá)多功能集合式電表、氣體流量開關(guān)、溫控器等產(chǎn)品，從而使信息可以實(shí)時(shí)回傳至能源管理平臺(tái)，并支持遠(yuǎn)程監(jiān)控。管理人員不需現(xiàn)場(chǎng)巡檢，即可掌握機(jī)臺(tái)能耗狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)未作業(yè)機(jī)臺(tái)關(guān)機(jī)、周末設(shè)備關(guān)閉等節(jié)能動(dòng)作，大幅降低電力浪費(fèi)、節(jié)省成本；
• 導(dǎo)入臺(tái)達(dá)PLC、工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、通訊轉(zhuǎn)換器等產(chǎn)品，建立分區(qū)用電監(jiān)控回路，自動(dòng)擷取數(shù)據(jù)。
同時(shí)，針對(duì)設(shè)備老舊、高能耗系統(tǒng)，臺(tái)達(dá)也通過加裝節(jié)能設(shè)備進(jìn)行了節(jié)能改造：
• 冰水泵及冷卻水泵：采用臺(tái)達(dá)變頻器，設(shè)置關(guān)斷閥，并于秋冬春三季，空調(diào)負(fù)載較輕時(shí)，進(jìn)行降流量調(diào)節(jié)，單日節(jié)能效益高達(dá)61%、全年平均節(jié)省30%能耗；
• 冷卻水塔：為4臺(tái)冷卻水塔加裝臺(tái)達(dá)變頻器，同步進(jìn)行變風(fēng)量控制。四臺(tái)風(fēng)扇同步以變頻運(yùn)轉(zhuǎn)可解決混水導(dǎo)致的低效率問題，并可依照出水溫度設(shè)定，自動(dòng)調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，達(dá)到最佳效益，全年可降低冷卻水塔風(fēng)車耗電25%；
• 外氣空調(diào)箱：依照現(xiàn)場(chǎng)需要的冷氣降溫區(qū)域，建議客戶調(diào)整風(fēng)管高度，成功實(shí)現(xiàn)26%節(jié)能效益。
此外，臺(tái)達(dá)提供的綜合節(jié)能改善解決方案，還可以長(zhǎng)時(shí)間記錄分析用電信息，定期產(chǎn)生報(bào)表，為客戶提供廠區(qū)管理依據(jù)與驗(yàn)證基準(zhǔn)。
臺(tái)達(dá)提供的綜合節(jié)能改善解決方案成功幫助客戶解決了所面臨問題，同時(shí)打造了兼具實(shí)時(shí)、定期、管理、需量、驗(yàn)證五大特色的能源監(jiān)控及管理平臺(tái)，并協(xié)助客戶成功通過ISO50001國(guó)際認(rèn)證。經(jīng)過2年的運(yùn)行，臺(tái)達(dá)解決方案幫助客戶提升了工廠10%能源使用效率，大幅降低能源費(fèi)用，并于2年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了所有系統(tǒng)建構(gòu)成本的回收，成績(jī)斐然，獲得客戶高度認(rèn)可。