在日化、食品等消費市場對產品質量要求日益提升的背景下，包裝行業正從“標準化”向“個性化”加速轉型，企業亟需通過工藝升級與智能化實現突破。
臺達深度賦能包裝行業核心應用場景，推動產業從自動化向智能化深度轉型，為行業升級提供了系統性解決方案。
優化核心工藝，精密化升級
全閉環旋蓋方案：針對日化、化妝品、農藥等行業的瓶蓋擰歪、液體泄漏等痛點，開發全閉環旋蓋系方案，以高速扭力傳感器精準感知0.003N·m的微小扭力變化，并以1M/s的速度將數據傳至控制系統；配合響應速度達62.5μs的伺服系統，實現對各種瓶蓋的精準“擰”緊。
智能稱重方案：針對傳統灌裝環節的人工檢測效率低且質量不高等問題，開發智能稱重檢測方案，通過機器人抓取運動中的產品，并應用夾爪末端的稱重傳感器精準稱重，更大幅提升檢測效率。
優化加工設備，高效能躍升
全伺服水平包裝機方案：以全伺服方案同步優化水平包裝機的加工速度和質量：包裝速度覆蓋80-120包/min，速度更快；包裝機各軸可獨立調節，操作更靈活；內置液面水平算法，確保液體水平往復運動時不溢出，保障封口質量。
高速套標機方案：優化設備套標速度與精度，套標速度達410個/ min，裁標精度控制在±0.5mm；系統內置自動標簽補償算法，簡化調試步驟；專用功能塊設計進一步縮短開發時間，助力加工快速落地。
無溶劑復合機方案：提升復合機高速運轉下的穩定性，以高性能伺服實現收放卷，速度穩定在500 m/min（最快600 m/min）；通過將張力控制集成于控制器，高速運轉時擺桿波動僅1°，確保軸間穩定性，充分發揮無溶劑復合機的效能優勢。
優化生產流程，數字化管理
針對包裝車間級管理需求，臺達數字化包裝方案基于組態軟件打造，覆蓋灌裝、智能包裝、倉儲等環節，實現從單機到產線的全鏈路監控。
生產管理：生產訂單狀態、產線使用情況、良品率等數據一目了然；
電子簽名功能：符合FDA 21 CFR Part 11合規，方便客戶通過食品、藥品安全認證；
設備管理：工單維護系統方便設備保養維護；故障實時顯示，方便快速處理，減少停機時間；智能化報表輔助分析，幫助客戶優化升級產線；
設備知識庫：集成多種設備使用知識，使操作工人能夠快速掌握設備操作方法和流程，保障產線正常運行。
在個性化成為包裝發展剛需的今天，臺達藉由強大的方案整合能力深度賦能場景化，推動包裝行業從自動化向智能化深度轉型，為企業在激烈市場競爭中提供了緊跟市場步伐的關鍵支撐。