于日前開啟的“臺達工業自動化2025 第1屆技術大會”給出了答案。以技術引領成長將是工業自動化企業未來競爭的主要方向，而將技術方案進行標準化的固化并復制到全行業，將是使用技術推動客戶及行業進步的最有效手段。
本次會議， 149位技術專家齊聚一堂，圍繞工業自動化技術發展趨勢、產品創新、行業標準落地及實戰案例等核心議題展開深度交流。
臺達機電事業群副總經理蔡清雄博士表示：市場上的工業自動化產品功能技術趨同性很高，如何轉變為貼合廣大客戶需求的解決方案，這需要全體技術工程師的努力。舉辦此次完全面向技術的大會，就是要加速技術方案的創新，以技術發展引領市場，為客戶創造價值。
臺達-中達電通機電事業部總經理史文祥表示：全體技術同仁聚在一起交流、分享，是一次行動的總動員。我們希望以2025年為“標準化元年”，加速技術方案的標準化、規范化和高效化落地，繼而在合作伙伴、行業客戶中快速傳承、復制推廣，形成完整的閉環生態鏈。
技術驅動成長，打造可復制行業方案
臺達始終注重技術人員的能力素質培養。通過不定期的集中技術培訓、豐富的線上課程、整合的知識庫，現場技術工程師與研發人員的精準互動等，開發出一個又一個沉淀行業的可復制方案，推動技術方案從“經驗驅動”向“標準驅動”轉型。
下面就細數臺達依托行業需求，所打造的面向行業工藝的解決方案：
光伏多線切工藝張力控制方案：改善光伏行業多線切工藝張力控制痛點，通過張力伺服專機與專有卷繞算法，穩定張力波動，提升硅片加工精度和良率，將硅片厚度偏差縮小至±5μm，良率提升至97%以上。
多軸協同控制方案：針對廣泛的多軸同動控制需求，滿足緊湊空間需要，依托高精度運動控制技術，實現多軸毫秒級同步，龍門同動性提升30%。
方形電池卷繞方案：面向方形電芯卷繞工序，專有變轉速控制算法，確保收卷線速度恒定；使用張力伺服系統ASDA-A3-ET搭配張力傳感器，精確控制放卷線速度和張力始終保持恒定。
鋰電化成堆垛機控制方案：解決鋰電化成庫堆垛能耗高痛點，采用REG2000能源回收單元取代傳統的剎車電阻，對制動時的能量回收，可以做到節能40%，顯著降低堆垛機頻繁加減速造成的能源浪費。
磁懸浮冰機方案：高密度工業制冷場景需求，采用無接觸磁懸浮軸承技術，徹底消除機械摩擦損耗，相較傳統螺桿機組實現能效躍升40%，同時設備占地面積縮減30%，為廠房空間優化提供新可能。
MH300 數據中心雙電源切換系統變頻器方案：直面數據中心散熱系統的空間與能效矛盾，應用MH300變頻器，實現電源切換速度達350ms（遠超150ms安全標準），輸出效率突破98%行業天花板；確保數據中心電力穩定供應和可靠運行。
半導體高速裸晶取放方案：針對裸晶快速精準進行工藝轉換需求，依托高精度運控系統打造，具備龍門同動功能，并依托AI視覺的加持，確保每一次取放精準無誤。
智能閉環旋蓋方案：針對灌裝生產中壓蓋、旋蓋的工藝痛點，可感知0.003N·m的扭力變化，滿足0-50N·m的施力要求，實現各種精準測量；完整扭力數據記錄與分析，鏈接MES系統實現數字化管理。
從技術大會的思想碰撞到可復制方案的落地深耕，臺達為行業提供了“標準化”的解題樣本，加速推動制造業向更智能、更高效、更可持續的方向邁進。