3D打印
是一種以數字設計模型文件為基礎，運用粉末狀金屬、石膏、陶瓷或塑料等材料，通過沉積層疊粘合的方式來構建3D物體的技術，多應用于航空航天、醫療、科研等領域，亦可用于高精尖零部件的生產制造。
3D打印原理及流程
在3D打印的加工進行中，準確穩定的供料以及精準的溫控，是3D打印實現的關鍵。
臺達運用先進的工業自動化技術，與中部地區某專業3D打印設備生產企業合作，實現3D打印的穩定生產。
臺達3D打印設備控制解決方案
臺達控制解決方案，以高階伺服系統ASDA-A3系列為驅動核心，實現供粉、刮刀到成型的精準控制；以運動型PLCAS300進行運動和溫度控制，通過產品功能與性能穩定的雙重優勢，實現打印生產穩定且高質量。
01供料鋪粉精密控制
打印生產過程中，首先將高科技的高分子、合金等材料通過供料系統送入定量粉末，刮刀將粉末均勻地鋪在托盤上（成型缸內）后，再進行燒結成型，打印后托盤按照一定比例設定下移。流程中，供粉量、刮刀運行和托盤下移的精度越高，則最后的成型效果越好，這也是對控制系統的考驗。
臺達控制方案，以三臺伺服系統ASDA-A3系列分別驅動進行供粉、刮刀、成型:
ASDA-A3伺服高達24bit精度值，內建電機參數識別功能，可以快速、準確的自動獲取電機參數；
配合高階控制算法，能夠讓加工的各個環節都達到精準的目標；
3.1kHz響應頻率，加之PLCAS300系列的完美控制，能夠完成單次鋪粉厚度0.06-0.3mm的精準調控任務。
02燒結成型精準嚴控
加工中，打印設備成型缸內的溫度亦需實現精準控制，能夠根據場內的溫度變化情況實時調節，嚴控溫度變化，以保證物體在燒結工藝段的成型質量。
臺達以PLCAS300系列加持溫度模塊:
可根據用戶需要進行二次開發；
按照工藝需求，通過靈活的PID算法監測并控制成型缸的溫度變化，使其可以嚴格保持在固定范圍內。
03燒結成型精準嚴控
3D打印的生產過程金屬加工需要連續24小時打印長達數個月，控制器必須要隨著加工設備長期穩定運行。
臺達各類工控產品經受住了考驗，在長期的加工生產中毫無出錯。以在運轉中“運動”最為頻繁的伺服電機為例：
借助最新的運動控制控制算法及共振抑制技術，使系統響應性和穩定性大幅躍升，不僅提高驅動精度，對所驅動的機臺設備的平穩度更有“質”的改善。
依托對行業的理解和對工藝的深入探究，臺達整合工業自動化產品與創新技術，助力3D打印生產的穩定運行。