在全球所有的智能制造規劃中，都強調通過IT與OT技術的整合，讓制造現場的信息可視化，打通系統連接，延伸數據價值。在這其中，各類制造設備的互聯互通，是構建智能制造的第一步。借助于機聯網，將制造設備的運作狀態傳送至上層MES(制造執行系統)管理平臺，讓管理者可實時掌握制造現場信息，之后再匯聚成大數據，進行儲存、運算與分析。
借助于各類工業網絡連接方案，各類現場制造設備的數據連接與傳輸已經不再是難題。不過，這樣就夠了嗎？
機聯網直接上MES 系統效能不增反減
在傳統制造系統的運作模式中，制造設備在運作的同時產生實時信息，這些制造信息會經由通訊網絡傳送到上層的MES。而MES的作用是監控生產線中每一環節的運作狀態與效能，讓現場管理人員可實時掌握調整，使產線實現預期產能。
智能化之后，MES則被要求肩負起更多的重擔。既要完成過往的任務，還要兼具可視化管理與信息傳遞功能，將底層設備的數據上傳云端平臺。不過以目前的架構來看，要達到這種理想狀態，難度相當高。
首先，制造設備所需傳回的數據量非常龐大，未經處理就直接丟給MES，會造成MES的工作負荷過載，反而拉低整體系統的效益；
其次，現場設備存在多種品牌和不同的通訊協議，光是要翻譯成MES可以聽懂的統一語言，就會讓系統架構非常復雜。即便可以實現，也會造成系統僵化、缺少彈性，從而無法達成智能制造所需的少量多樣、實時換線生產，以及未來產線擴張的可行性。
有效管控制造設備 BCS兼具彈性與智能化
針對上述的問題，其實已經有了解決方案。比如，面板制造業就采用了BCS(Block Control System；整線設備管控系統)來解決相關問題，技術方案已經十分成熟。而通過專業系統廠商的調整，BCS也可以應用在更多制造業領域，實現數據向智能的轉變。
以近期的LCD廠客戶為例，LCD是典型的技術密集產業，其制程技術先進且復雜，再加上玻璃基板尺寸越來越大、越來越薄，一有失誤就容易破裂導致損失。國內大型LCD制造業者選擇臺達做為合作伙伴，由臺達協助設計自動化產線，并導入臺達DIABCS整線設備管控系統，讓制程管理更聰明、更有效率。
在制造系統中，BCS位于機聯網與MES中間，縱向串聯工廠設備及上層制造執行系統間的數據流：對下負責設計產線設備的運作流程，對上則以單一通訊協議與MES對接，讓MES可將運算資源專注于整體產線管理。
此外，BCS也具備智能制造概念要求的彈性化與邊緣運算特色。由于面板的應用多，會有不同的裁切尺寸，因此產線中不停機混線生產已是常態，BCS本身也具備可擴充性，產線可隨管理需求縮減擴張。同時，邊緣運算已成為智能制造系統的重要設計，BCS在匯集底層設備數據后，可先一步篩選數據并加以運算，再將運算過的信息提供給上層的MES分析，另一方面，BCS可立即根據MES指令處理命令、提高應變效率，與MES 之間達到專責分工，減少MES的負擔、提高整體系統效率。
這種做法對客戶產線有兩大好處，首先是需要實時處理的信息，可以直接在終端系統反應，不必再來回傳輸，其次是MES系統所接收的數據已經前端預處理過，MES再處理速度就可以加快，效率也可以有效提升。
臺達DIABCS還針對TFT-LCD面板產業需求，設計出自動化產線區塊控制，依據設備特性分類，讓同類型制程可以群集，再利用產線傳輸的控制邏輯，做到同時間控制不同產品，而且可在同一條產線的不同區塊分別生產，打破傳統產線同一時間只能加工單一種產品的作法，提升產線效率和利潤。
而今，臺達已經協助全球面板企業建置超過100座導入BCS的工廠，產線數量超過5000條。加上本身在自動化領域早已具備完整布局，讓臺達DIABCS深具優勢，從企業需求搜集、規格設計、系統上線到后續的維修，都可提供完整服務。
從DIABCS到DIAMES 全面整合工廠資源
臺達在工業自動化領域深耕多年，不僅具備工控與自動化軟硬件的多方位產品以及垂直整合技術，更具備豐富的電子制造領域知識及管理經驗，深知產業痛點。
臺達為國內某領先精密光電薄膜元器件制造企業提供了一套完整的電子組裝業數字工廠解決方案，主要通過臺達DIABCS整線自動化控制系統搜集所有機臺數據，上傳 DIAMES 制造執行管理系統，實現制品管理、設備管理、質量管理、異常分析、預防保養等功能。整個流程都不需要人員監管即可順利實現。
還能夠與 ERP、WMS 等系統整合，幫助企業整合計劃、生產、倉儲等環節，達到內部信息協同化與透明化。
智能制造浪潮涌動，面對企業轉型的迫切需求，臺達DIABCS 的技術很適合由面板業拓展至銅箔基層板(CCL)、印刷電路板 (PCB) 及電子組裝 (PCBA) 以及許多其他產業應用。透過BCS的整合，制造業者將可先讓第一層架構組織穩定，進而發揮出智能化系統應有的效益，之后再藉此逐步往上迭加，建構出完整的智能制造系統。