日前，在臺達物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)解決方案亮相的媒體見面會上，臺達機電事業(yè)群總經(jīng)理劉佳容向媒體介紹了，臺達是如何做智能制造和將其落地的，又如何幫助企業(yè)將傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向數(shù)字化生產(chǎn)模式的，而在此過程中臺達又發(fā)展出了哪些產(chǎn)品和解決方案。
臺達高層與會嘉賓
元器件廠商轉(zhuǎn)型為智能制造服務商
臺達由鄭崇華先生創(chuàng)立于1971年，為全球電源管理與散熱解決方案的領(lǐng)導廠商。由于市場對整機產(chǎn)品的需求加大，臺達早在2009年就啟動了由原來產(chǎn)品供應商向系統(tǒng)和集成方案綜合供應商轉(zhuǎn)變的計劃，并在此過程中奠定了臺達自有工業(yè)品牌的地位。
隨著人工智能、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的飛速發(fā)展，智能制造已成為全球制造業(yè)重要發(fā)展趨勢，而從“中國制造”到 “中國智造”也成為我國擺脫 “世界工廠”低附加值的符號，堅持經(jīng)濟結(jié)構(gòu)供給側(cè)改革，從而實現(xiàn)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。而國內(nèi)強大的市場需求，讓各企業(yè)探索智能制造方興未艾。近年來，臺達已逐步從關(guān)鍵元器件制造商轉(zhuǎn)型為整體解決方案提供者，其中就包括向客戶提供的智能工廠解決方案。
臺達集團機電事業(yè)群總經(jīng)理劉佳容
在媒體見面會上，臺達集團機電事業(yè)群總經(jīng)理劉佳容指出，智能制造與傳統(tǒng)制造最大差別就是精實制造，其包括把制程做合理化、標準化/模塊化、再到自動化，這是我們講的工業(yè)3.0，而在工業(yè)4.0時代業(yè)界都在考慮如何將自動化做成數(shù)字化，包括做虛擬化的模擬，模擬所有的制程，再到最后做的智能化。在此過程中，臺達經(jīng)歷了從原有的精實制造到精實數(shù)字管理兩個階段。
劉佳容在會上表示，自2015年開始，臺達就開始探索智能制造。起初，臺達在做智能工廠解決方案時會遇到比較棘手的問題，如產(chǎn)品設(shè)計不是按照智能制造規(guī)劃進行的。所以劉佳容在此強調(diào)，臺達把設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)格，包括機臺制程的規(guī)則或者其運動方式，在設(shè)計的過程中直接導入到相關(guān)的設(shè)備，而這些設(shè)備又需要諸多軟件來實行......甚至還需要做一些大數(shù)據(jù)分析，同時再把收集到的所有信息做成在線中心，去管理設(shè)備的運行狀況、生產(chǎn)進度、工廠的訊息，還有產(chǎn)品品質(zhì)和庫存狀況等等，如今臺達已摸索出了一套自己的設(shè)計流程。
在談及臺達智能制造發(fā)展規(guī)劃時，劉佳容還表示，智能制造規(guī)劃是非常復雜且系統(tǒng)性的工作，并非一蹴而就，所以臺達在企業(yè)內(nèi)部實踐時，都要經(jīng)歷不同環(huán)節(jié)的多種嘗試。也由此在經(jīng)過幾年嘗試后，臺達在智能制造方面積累了相當豐富的經(jīng)驗。
此外，劉佳容還指出，在建立第一代智能化產(chǎn)線時，臺達有很多產(chǎn)品無法成功導入，主要原因是當初的設(shè)計不是按照自動化的生產(chǎn)模式進行的，所以就要回頭去看，該如何去定義自動化的設(shè)計準則。而現(xiàn)在臺達企業(yè)內(nèi)部有非常多的設(shè)計準則，根據(jù)設(shè)計準則去導入相應的自動化產(chǎn)線，而這部分又包括去做生產(chǎn)線規(guī)劃，制定標準的元件庫，標準設(shè)計模組化，共同的軟件、工具等等，如此才能確保整個智能制造產(chǎn)線的設(shè)計協(xié)同。設(shè)計協(xié)同優(yōu)又是智能制造的基礎(chǔ)，而臺達正在考慮的是未來做生產(chǎn)的模擬。通過軟件模擬整個產(chǎn)線，而無需執(zhí)行現(xiàn)實生產(chǎn)，在模擬環(huán)境中將整個生產(chǎn)任務與實際連接來預測、解決(改進)和管理(控制)問題。以此方式來收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，再通過對數(shù)據(jù)分析來了解最佳的生產(chǎn)狀態(tài)，最終進一步指導實際生產(chǎn)，從而幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增加實際效益。
軟硬件整合 提升應用服務能力
2017年5月起，臺達調(diào)整組織架構(gòu)，打破原有以產(chǎn)品、技術(shù)作為事業(yè)單元主體的組織模式，轉(zhuǎn)向以市場需求為導向，業(yè)務部架構(gòu)也因此更新為“電源及元器件”、“自動化”及“基礎(chǔ)設(shè)施”，形成以市場為主導，以產(chǎn)品為主線，打造橫跨技術(shù)、軟硬結(jié)合的全新業(yè)務格局。
由此可見，電源及元器件業(yè)務作為臺達傳統(tǒng)的業(yè)務，仍占據(jù)舉足輕重的地位。所以臺達將電子組裝應用作為智能制造的出發(fā)點也就不足為奇了。
臺達數(shù)字化驅(qū)動智能工廠實現(xiàn)
針對電子組裝產(chǎn)線組裝、測試、包裝幾大生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備的智能化改造，臺達相應的開發(fā)了共用或者通用的設(shè)備，如控制器、驅(qū)動器、馬達等，同時還開發(fā)了系統(tǒng)軟件DIAStudio（臺達思圖）。DIAStudio能在單一平臺上為客戶完成產(chǎn)品選型、PLC（可編程邏輯控制器）編程、產(chǎn)品參數(shù)設(shè)定、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試與HMI（人機界面）規(guī)劃。據(jù)劉佳容介紹，通過將DIAStudio植入到控制器或人機界面等設(shè)備中，客戶無需再對各設(shè)備重復做程序設(shè)定。簡而言之，無論從設(shè)備設(shè)計還是從制造設(shè)備的角度而言，DIAStudio即為客戶節(jié)省了寶貴的時間，同時又提升了工作效率。此外，他還表示，在軟件產(chǎn)品層面，針對客戶的不同需求，臺達開發(fā)了兩套解決方案，一套是臺達自主開發(fā)的用于滿足客戶對高性價比方案的需求；另一套則是面向中高端客戶對多臺運動控制產(chǎn)品整合需求而推出的，此套方案是與德國企業(yè)深度合作而開發(fā)的。
一個成功轉(zhuǎn)型智能制造的企業(yè)，在生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備上都將配備傳感器，抓取數(shù)據(jù)，然后經(jīng)過無線通信連接互聯(lián)網(wǎng)，傳輸數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)本身進行實時監(jiān)控。而生產(chǎn)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)同樣經(jīng)過快速處理、傳遞，反饋至生產(chǎn)過程中，將工廠升級成為可以被管理和被自適應調(diào)整的智能網(wǎng)絡(luò)，使得工業(yè)控制和管理最優(yōu)化。所以，數(shù)據(jù)分析也是臺達做智能制造版塊非常重要的一環(huán)。據(jù)劉佳容表示，數(shù)據(jù)分析是智能制造相對于傳統(tǒng)制造的最大差異化，也是未來企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造最大效益的重要動能。
當前，傳統(tǒng)制造業(yè)在實現(xiàn)向智能制造轉(zhuǎn)型過程中，現(xiàn)有老舊設(shè)備仍面臨升級改造等問題，如對既有設(shè)備的連接與控制，數(shù)據(jù)獲取與管理，同時還需打通與諸多新設(shè)備的連接，實現(xiàn)機臺的聯(lián)網(wǎng)。針對上述情形，劉佳容表示，臺達開發(fā)了DIALINK設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的平臺。DIALink與控制器間的數(shù)據(jù)傳輸，僅須通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)備即可進行交換。據(jù)悉，DIALink提供人性化界面操作，使用者僅需使用系統(tǒng)內(nèi)建的一鍵掃描功能，即可列出所有設(shè)備的監(jiān)控點位。
制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)是智能制造控制體系的樞紐系統(tǒng)，提供生產(chǎn)指示、制造規(guī)范，實時收集生產(chǎn)資料，實時監(jiān)視、警報與調(diào)控，提供完整信息協(xié)助管理決策，是制度化管控全廠制造流程，促成生產(chǎn)優(yōu)化的重要方式。
羽冠作為臺灣領(lǐng)先的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與產(chǎn)線機臺自動化整合系統(tǒng)（BCS）企業(yè)，長期耕耘工廠管理和設(shè)備監(jiān)控軟件，技術(shù)能力涵蓋底層控制單元，自動運搬系統(tǒng)到上層MES及企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）接口整合，是具備MES與BCS全方位自有技術(shù)及產(chǎn)品的軟件廠商。通過并購羽冠科技，臺達進一步強化了在智能制造核心系統(tǒng)整合能力。據(jù)劉佳容介紹，兩年前，通過對羽冠整合，讓臺達智能制造“軟硬”之路走的更穩(wěn)健。
此外，劉佳容還介紹，針對倉儲應用需求，臺達開發(fā)了WMS或GS物料管理軟件。在工廠節(jié)能方面，臺達則推出了智能廠務監(jiān)控系統(tǒng)解決方案，其中涉及能源管理系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、排氣風機系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、電能治理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等。
據(jù)悉，針對智能制造服務，臺達可提供包括整合設(shè)計、診斷服務、整個智能制造整體方案的執(zhí)行，數(shù)據(jù)分析和應用等一系列的解決方案。目前，臺達正積極整合在智能制造方面獲得的實踐經(jīng)驗，并希望把自己的服務能力輸送給客戶。