早期我們使用的是人工檢測方法，不僅需要3個以上的人工進行檢測，時常還會發生由于人為疲勞和不可靠性導致誤檢情況，造成很多事故出現。因此，我們需要使用完善的自動化檢測設備對整個過程進行監控，確保曲軸的安全性和可靠性。
曲軸加工精度高、形狀復雜且被測參數多，常用檢測設備如機械式量檢具、通用計量儀器以及三坐標測量機等都不能適應高精度、大批量生產的需要，因此，國內外較先進的曲軸生產線一般都配有在線綜合測量機作為曲軸終檢工序中的關鍵設備。而多參數綜合測量系統由于采用了計算機技術，不僅提高了檢測過程的自動化程度，還能實現一次裝卡定位同時測量多個尺寸、形狀位置等綜合參數，因而對曲軸這種結構復雜、參數多、精度高、必須100%進行檢測的重要零件有著廣泛的應用前景。
維視圖像最新推出的曲軸質檢系統(CQCS)通過與特制旋轉機構配合，可實現一個工位完成所有檢測要求的目的，極大的提高了檢測效率。該系統具有半開放的檢測軟件結構，通過簡單配置可實現不同類型曲軸的檢測，具有廣泛適用性。其特點如下：
1、僅有頂部和側面兩個相機組成，可覆蓋整個曲軸表面，單工位檢測耗時小于50ms，有效的提高了生產效率降低了人工成本；
2、全封閉檢測環境設計，可應對各種工廠環境；
3、不同型號曲軸檢測，無需編程，只需簡單對相關參數設置即可；
4、所有工位檢測數據及圖片均由記錄，且檢測數據可導出為電子表格，方便產品質量跟蹤；
5、檢測穩定性高，誤檢率小于萬分之一。
壓縮機的“心臟”曲軸，正面臨著安全性和可靠性的嚴峻挑戰，傳統材料和制造工藝已無法滿足其功能要求。隨著行業發展，引進先進的設備和技術來提高產品的整體競爭力將成為必然趨勢。