表面質(zhì)量的好壞是帶鋼的一項重要指標(biāo)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，后續(xù)加工工業(yè)對帶鋼的表面質(zhì)量要求越來越高。如何檢查出帶鋼表面缺陷并加以控制，引起帶鋼生產(chǎn)企業(yè)的高度關(guān)注。
伴隨著生活水平的提高和生產(chǎn)力的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求。作為鋼鐵類的主要產(chǎn)品之一的帶鋼已經(jīng)成為機械制造、汽車生產(chǎn)、化工、造船、航空航天等工業(yè)不可缺少的必需品。但是在生產(chǎn)過程中，由于原材料、連鑄鋼培、軋制設(shè)備和加工工藝等原因以及噪聲、高壓環(huán)境的影響，使其表面不可避免的會出現(xiàn)裂痕、結(jié)疤、夾雜、裂紋、擦傷等不同類型的缺陷，這嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀、抗疲勞強度、抗腐蝕性和耐磨性等性能。如果存在缺陷的帶鋼不能再出廠以前被檢測出來，而是在用戶使用中被發(fā)現(xiàn)，這樣不僅對企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失，而且會影響企業(yè)的信譽，降低產(chǎn)品的市場形象。因此，必須加強對帶鋼表面缺陷的檢測盒控制，這對于剔除廢品、減少原料浪費、提高成材率、改善工人勞動環(huán)境、提高企業(yè)效率等都具有重要意義。
目前，國內(nèi)各大鋼鐵廠對帶鋼表面檢測的方法大多是采用人工目視抽檢，該方法是憑借人的肉眼對缺陷進行分辨。這種方法有以下缺點：
1.抽檢率低，實時性差。隨著聯(lián)系在線生產(chǎn)速度的提高和檢測時間的縮短，導(dǎo)致勞動強度不斷增大，而且人眼很容易疲勞，根本無法捕捉一些細(xì)小的缺陷，增大了誤檢率，不能滿足現(xiàn)代在線連續(xù)生產(chǎn)的需求。
2.檢測環(huán)境惡劣。帶鋼的生產(chǎn)環(huán)境一般都是高溫、高壓、充滿噪聲和粉塵，人長期在這種環(huán)境下對身心傷害很大。
3.檢測的評判標(biāo)準(zhǔn)不一樣。人工抽檢法主要依靠人員的主觀性判斷，因為人的經(jīng)驗和能力不可能完全相同，所以檢測時的評判標(biāo)準(zhǔn)就有可能不同，從而檢測出的缺陷的可信度不高。
綜上所述，傳統(tǒng)的人工檢測已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代在線高速的生產(chǎn)需要迫切的希望新的檢測技術(shù)來取代它。機器視覺系統(tǒng)憑借它精度高、非接觸性、速度快、生產(chǎn)效率高、抗干擾能力強等優(yōu)點成功的博得了很多廠商的眼球，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的應(yīng)用與帶鋼檢測中。
該技術(shù)檢測系統(tǒng)是利用CCD工業(yè)相機掃描帶鋼表面得到圖像，然后將其轉(zhuǎn)化為圖像信號輸入到計算機中，計算機系統(tǒng)再對圖像進行圖像濾波、目標(biāo)檢測、缺陷分割、特征參數(shù)提取等處理方法，最后應(yīng)用分類器實現(xiàn)缺陷圖像的識別和分類。目前機器視覺檢測系統(tǒng)已經(jīng)有很多優(yōu)秀成果。