Zanardi Fonderie S.p.A.（Minerbe - VR）(以下簡稱Zanardi) 成立于1931年，是一個跨越四代傳承的家族企業，生產球墨鑄鐵鑄件。為了解決產業中存在的生產問題，Zanardi不久前開始尋求解決方案以便在保證質量和靈活性的前提下，降低非常具有競爭力的運行成本。
Zanardi計劃優化其生產系統的效率，尤其是改善能源效率, 降低Zanardi工廠中央煙氣抽吸系統能耗的可能性，這個工藝過程消耗了大量的能源，但是對于保護工廠操作人員的健康卻非常重要。為了實現這一目標，Zanardi與鑄造行業具有悠久傳統的供應商G.B.M. S.p.A接洽。 G.B.M.與擅長于優化生產運行的艾默生工業自動化取得聯系。
艾默生工業自動化的節能專家與Zanardi公司的生產總監Massimo Ceschel協同工作并采集數據，以便能夠對設備如何工作、財務成本和性能要求等提出一個清晰的描述。他們的目的是調節抽吸系統的氣流，同時降低耗電量。Zanardi公司技術經理Alessandro Zanardi為艾默生的技術人員提供了大量系統耗電數據，以及保持系統生產中各個階段正常工作所需要的抽氣流量數據，甚至包括系統每年的工作時間等詳細信息。
根據收集到的數據，艾默生技術人員向Zanardi Fonderie提出了一個簡單而有效的技術解決方案，該方案使設備的流速適應抽吸系統在每個階段的具體要求。艾默生建議用最新的交流電機替換原來的電機，并且使用Powerdrive MD2變速驅動進行控制。艾默生最終提出該技術方案和詳細的技術報告和兩年內完成分期付款的財務成本報告。
Zanardi技術經理在看到艾默生方案后，通知負責自動化工藝過程的系統集成商Progelta (Rubano – PD)在系統中應用Powerdrive MD2變速驅動器，以便調節抽吸機的流速。如圖1所示，一個PLC上的參數顯示器通過Profibus與驅動器進行通信，使流速基準值與PLC設定的各個目標值相適應。
圖1 PLC參數顯示畫面
該項目的目的是更新驅動系統并使之與現有的機電啟動系統并行使用，這種方案可以把舊的系統作為新Powerdrive MD2驅動系統的應急備用系統。方案實施后的能耗記錄在系統被移交后開始啟用，從運行效果看該系統運行良好。
圖2 現場運行中的Powerdrive MD2
最后，這個節能項目中令業主最為滿意的是，抽吸機現在平均能耗不到1200度/天，而以前的能耗是2000度/天，電力成本節省可高達40％。在目前的生產條件下，節省的成本費用使分期付款可在兩年內完成。
更為突出的是，鑒于該項目的節能意義，投資回報期不到兩年，此項目已經獲得歐盟1類能效證書。
綜上所述，通過簡捷而高效的抽吸系統改造，Zanardi Fonderie S.p.A公司已經大幅度削減了電力消耗，降低了其生產工廠的碳排放，全靠采用了艾默生工業自動化的Powerdrive MD2節能解決方案。