1 引言

工業鍋爐根據其采用的燃料不同，通常分為燃煤、燃油和燃氣3種。這3種鍋爐的燃燒過程控制系統基本相同，只是燃料量的調節手段有所區別。對于集中供熱系統中通常較為普遍采用的是燃煤方式。本文僅以我公司參與的“天津市八大片供熱改造工程”中“天拖供熱鍋爐房”在風機、泵類負載上應用變頻控制技術為例，詳細介紹abb變頻器在鍋爐自動控制系統中的應用。

2 應用變頻的必要性

對風機、水泵一類的設備，被廣泛應用于工礦企業的各個方面，是電動機拖動的機械設備中應用最為廣泛的一類機械。對這類設備的調節，歷來的方法是通過調節風門、擋板或閥門的開度來完成。在調節過程中，由于電機的轉速是不可變的，因此大部分的能量都消耗在了擋板及閥門上，造成了能量的浪費。變頻調速技術的引入使以往的調節方式發生了根本性的變化。電動機的速度由原來的不可變，變為可變，電動機可以根據實際需求量實時的調節轉速，加之這一類負載電動機的軸功率輸出p與電動機轉速n的立方成正比，因此可以獲得巨大的節能效果。圖1為在風機上應用變頻調節與擋板調節電能消耗對比圖表。從上述分析可知，“天拖供熱鍋爐房”的總設計能力為280mw(其中20t蒸汽鍋爐3臺，40t水鍋爐2臺，80t水鍋爐3臺)，至2001年12月止已投入運行的容量為220mw。其中所涉及的鍋爐引風機、鼓風機、循環水泵、補水泵用變頻器全部為abb acs600及acs400系列產品，功率范圍從5.5kw-380kw(400v等級)。控制方案采用目前流行的dcs系統，能實現鍋爐的自動燃燒運行。

圖1 變頻控制和擋風門控制的功耗對比

圖2 自控系統框圖

圖3 鍋爐燃燒系統框圖

3 控制方案
3.1 控制方案概述

鍋爐的燃燒系統是一個多參數對象，多擾動，各參數交叉影響的系統。當前所采用的連條式鍋爐存在較大的不確定性、復雜性、不穩定性，以及較大的容量滯后和較長的滯后時間。因此，采用常規的pid調節很難達到控制要求，甚至無法投入自動運行。分析現有許多鍋爐自動控制系統和鏈條式熱水鍋爐的運行情況，確實存在以下控制難點:
(1) 鏈條式熱水鍋爐從進煤量的變化到其燃燒產生熱量，并使鍋爐出口水溫度發生變化需要較長的時間，即鍋爐出口水溫度純滯后時間長、容量滯后大，用簡單的pid控制很難獲得理想的效果。
(2) 煤質的變化，造成風煤比的改變，采用一般的定值控制系統無法使系統始終運行在最佳或次最佳的燃燒狀態。
(3) 燃燒過程機理復雜，影響燃燒工況的因素較多，對象變化較大，很難準確地建立單一的控制模型。

3.2 控制方案
針對以上情況，采用以下控制方案:
(1) 鍋爐燃燒系統調節如圖3所示,鍋爐燃燒系統調節的主要任務是保證水溫的穩定，同時保證鍋爐的安全運行。除此之外，關鍵在于如何保證經濟燃燒，這也是鏈條式熱水鍋爐節能降耗的關鍵所在，眾所周知，經濟燃燒問題，實質上就是進煤量和進風量的配比問題，如果能保證適當的風煤比，就可以實現最高的燃燒效率，實現經濟燃燒。如果空氣量不足造成不完全燃燒，產生co，這種情況除污染環境外還造成嚴重的熱能損失;反之，當空氣量過多時，將帶走大量的熱量，造成過剩的空氣損失。由于現階段的檢測手段和檢測設備尚不能方便地測得準確的進煤量和進風量，給整個風煤比的自動控制造成一定的難度，但進煤量與爐排轉速、煤層厚度存在著一一對應的函數關系，而進風量同樣與鼓風機的轉速存在同樣的關系，這可以巧妙地避開這一難題，使風煤比在整個運行過程中始終保持在最佳或次最佳。
還存在另一個難題，就是由于煤質的變化同樣會造成風煤比比值的漂移，那么一個定值控制系統是無法適應煤質變化這一干擾的，所以在這里我們加入了自尋優控制方案，初次投運時，可根據經驗和摸索初步設定調風煤比的給定值，系統投入自動并穩定后，定時啟動自尋優功能，根據爐膛溫度的變化和煙氣含氧量的變化自動微調風-煤比至最佳或次最佳，達到經濟燃燒。
這里用于調整進風量的鼓風機采用ac s600系列變頻器加以控制，獲得快速的動態響應以及平穩的控制特性，以使風-煤比的調整更趨于精確
(2) 爐膛壓力調節如圖4所示。

圖4 爐膛壓力調節方框圖

由于爐膛負壓的變化反映比較靈敏，可作為一個單獨的回路進行調節，引風量隨著鼓風量的變化作相應的調整，使爐膛負壓始終保持在一定壓力上，維持整個燃燒系統的穩定性。
引風機同樣采用abbacs600變頻器與鼓風機變頻相匹配以達到對爐膛負壓的快速調整。
(3) 定壓調節
補水泵和循環水泵控制是保證正常、穩定供熱的重要環節，補水泵和循環水泵控制均采用定值調節。根據定壓點的壓力，通過采用abb公司acs400變頻器調節補水泵轉速，及時補充水量，防止系統缺水，保證系統安全運行。通過采用abb公司acs600變頻器對循環水泵進行調節，保持系統供回水壓力穩定，同時由于變頻器本身具有軟啟、軟停的功能特性，因此也避免了“水錘”對管網及設備產生的沖擊，為系統正常供熱提供保障。

4 系統配置
l 操作員站
操作員站的硬件由工業控制計算機構成，其配置為pⅲ733cpu、128m內存、15g硬盤、19″彩色顯示器、工程師鍵盤(標準鍵盤)等。
操作員站的監控軟件采用美國interlution公司的fix軟件包。
l 打印機
采用日本epson公司的lq1600kⅲ打印機。
l 鍋爐現場控制站及公用控制站
采用美國霍尼威爾公司生產的umc-800。該產品具有較高的可靠性和較好的性能價格比。
l 水流量檢測儀表
采用日本富士公司生產的超聲波流量計。該產品技術較先進，使用、維護較為方便。
l 壓力檢測儀表
差壓變送器及壓力變送器均選用技術先進，性能優良的abb公司的產品。
l 變頻器
均采用abb公司的傳動產品。其中用于引風機、鼓風機以及循環泵的變頻器全部為acs600系列產品。
具體配置為:
20t:引風機acs601-0070-3 3臺
鼓風機acs601-0060-3 3臺
40t:引風機acs607-0200-3 2臺
鼓風機acs601-0070-3 2臺
80t:引風機acs607-0400-3 2臺
鼓風機acs607-0140-3 2臺
循環泵:acs607-0320-3 1臺
補水泵:acs401-0009-3 2臺
鍋爐房控制系統主要功能包括:鍋爐出水溫度控制、鍋爐燃燒控制、爐膛壓力控制等和鍋爐房公用部分的自動控制，各種熱工參數、電氣參數、管理參數的采集和監視等。其中:變頻器是實現以上各部功能的最主要的執行設備，因此它的運行好壞直接影響到整個系統是否能夠正常運行。

5 abb變頻器的性能描述
(1) 靈活的控制連接
變頻器作為系統中主要的執行設備，其控制連接必須具有良好的開放性。acs600本身具有多種內置的標準控制連接，即abb變頻器特有的應用宏可供不同的應用選擇。在鍋爐控制系統中，最常用的是"手動/自動"應用宏。它可以通過1個外部開關量很容易實現本地控制與遠程控制的切換(如圖5的控制連接)。三路模擬輸入可以方便的接收來自控制站的給定信號以及現場的反饋信號，二路模擬輸出可最大限度地為現場控制站提供有效的動態運行參數值，三路繼電輸出可為控制系統提供靈活的繼電回路方案。

圖5 acs600系列變頻器標準接線圖

(2) 高起動轉矩
一般情況下，風機類負載具有典型的大起動慣量、高起動轉矩的特點，而acs600的直接轉矩控制特性有效地解決了大起動轉矩的問題(最大起動轉矩為電機額定轉矩的200％)，使得起動過程即快又平穩，根本看不到以往v/f控制方式的變頻器在底速起動時的脈動現象。
(3) 完全合格的emc設計
由于此鍋爐房的規模較大，集中使用變頻器的總容量也相對很大，因此對變頻設備所產生的干擾以及其抗干擾能力的問題就顯得比較突出。而在第二類用電環境下應用abb變頻器可以很好的解決上述擔心的問題。acs600變頻器含有內置的交流進線電抗器，可以對網側產生的諧波成分有效的加以抑制，同時acs600內部特有的光纖信號連接的方式以及殼體上的特殊的屏蔽涂層又可很好的解決抗干擾問題。從應用至今的實際效果來看，現場的其它控制設備(包括計算機、智能儀表等)并未因變頻器的運行而受到干擾。
(4) 充分提高變頻器及電動機的使用效率
對大部分風機類負載，其實際的負載往往比較輕，而傳統的變頻器在調速的全過程中是要保持磁通量近似恒定的，顯然，在負荷比較低的時候變頻器和電機的效率會很低。acs600變頻器對這類負載設有一個非常有用的功能，即磁通優化功能。在優化模式下，電機磁通被自動地適應于負載以提高效率同時降低電機的噪音。在現場利用一臺380kw的引風機對此功能進行驗證發現，此功能可以使變頻器和電動機的平均效率撮高近8%，這在大容量的風機負載中，其效果是相當可觀的。

6 結束語

近些年，我公司在集中熱行業上推廣應用變頻技術,供熱鍋爐所涉及的單臺容量從4mw以下一直到56mw應用abb變頻器達400多臺，總容量將近10000kw，取得了可觀的經濟效益和社會效益，總結了大量的實踐經驗，控制方案也已經形成標準系列方式，目前我公司的wjp1系列變頻控制柜以及dcs控制系統已廣泛應用于供熱行業中。

參考文獻
[1] abb公司acs600變頻器使用手冊。

作者簡介
劉 鎮 男 高級工程師 現任天津萬得福變頻技術公司總經理，主要從事變頻調速供熱工程項目的推廣應用。