PlantPAx 過程自動化系統將電機控制設備集成到全廠控制系統中，從而延長工廠正常運行時間并提高用戶收益

　　羅克韋爾自動化近日宣布對其 PlantPAx 過程自動化系統進行擴展，集成了一些旋轉設備（如壓縮機、泵、渦輪機和風機），從而使用戶能夠通過統一的平臺管理全廠運營。PlantPAx 系統融合了本公司、合作伙伴以及收購子公司各方的核心過程自動化技術，為客戶提供完整的控制與信息解決方案。

　　現在，用戶可將智能電機設備整合到該集成架構中，直接而有效地把握資產可用性、運營效率和能源管理。過程自動化與電機控制的集成對重工業(含大量機械設備)應用尤其有利，例如：金屬、采礦、水泥、電力、石油與天然氣、水/廢水處理以及紙漿與造紙應用。

　　PlantPAx 系統用戶可從任意終端訪問設備診斷信息，其中包括：電機控制中心、驅動器、壓縮機、泵、風機和儀表。利用 EtherNet/IP 網絡，工程師可監控各種過程條件，如電機電流、旋轉設備的振動以及變頻器扭矩等特性。因此，工程師能提前發現潛在問題并避免設備停機，從而提高生產效率，降低維護成本。

　　“為提高工廠業績，我們的客戶既要保護昂貴的設備，又要防止意外停機帶來的損失。”羅克韋爾自動化信息軟件和過程業務副總裁兼總經理 John Genovesi 說道，“利用統一的網絡架構集成電機控制設備的運行信息，可延長機械資產的使用壽命，同時還能改善其組態、操作和維護體驗。”

　　與其它集散控制系統不同，PlantPAx 系統不需要通過用戶將數據從電機控制設備手動映射到控制系統中。該系統會對設備存儲器進行鏡像，使控制系統自動獲取數據。用戶還可使用 PlantPAx 系統中的應用程序，從電機控制設備收集性能數據并將其歸檔到數據庫中以供分析。

　　這種數據采集方法十分便捷，可在設備整個生命周期內節約成本。例如，將智能電機設備集成到 PlantPAx 系統中有助于管理耗能型資產的性能。此外，由于 PlantPAx 系統采用基于 EtherNet/IP 的傳輸機制，用戶可以遠程訪問，從而避免電氣危險，幫助人員安全地監視、排查和診斷電機控制中心及其它設備。這樣既節省了換上個人防護裝備的時間，又有助于使人員免受危險威脅。

　　ARC 顧問集團的分析師 Barry Young 認為，“PlantPAx 系統引領了動力與過程自動化系統的融合趨勢，將為最終用戶帶來更高的生產效率和能源效率，其中涉及的行業包括：金屬、采礦、水泥、電力、石油與天然氣以及紙漿與造紙。”
除了將電機控制設備集成到控制系統中之外，PlantPAx 系統還具有以下重要特性：

 支持冗余系統的 EtherNet/IP 網絡以及設備級環網拓撲，這種拓撲方式可提供高可用性 EtherNet/IP 網絡而無需額外增加任何基礎設施費用。

 設備集成與資產管理更加完善，以驅動器為例，現在以圖標和面板形式顯示在可視化層中并在資產管理層進行管理，可提供災難恢復、自動備份、還原驅動器組態以及變更審計等功能。

 工程設計速度更快，包括最初的規模制定和架構設計、可重用工程和模板對象的創建，以及 PlantPAx 庫中基于對象的工程組態配置工具和診斷工具。