新的工業能源團隊及其 'True BTU' 技術瞄準全球20億美元的市場
由于煉油廠、制造企業和其它工業客戶面臨的壓力越來越大，迫使他們要采用成本較低的燃料，能源市場的發展勢頭也隨之越來越強勁，這樣一個約為20億美元的市場吸引了艾默生的關注。能源成本占工廠整體運營成本的30%以上，它包括不斷漲價的化石燃料和新出臺的減排要求， 這使得工業用戶越來越多地關注廢物燃料、生物質能和其它可再生能源以應對這些挑戰。
艾默生的新能源團隊旨在幫助發電廠實現現代化并提高其運行性能，為其提供生產蒸汽和電力的現場設施，同時改善制造過程中的能量消耗。這種整體方案能確保最高的能源生產效率，同時減少浪費和能源使用效率低下的現象。艾默生的技術和專業知識提供了業界唯一的能源優化方案，可幫助煉油廠、化學品生產廠和其他制造企業顯著降低能源成本和排放。
“工業企業消耗了大約50％的世界能源，隨著化石燃料的價格不斷攀升和全球性的減排要求，我們的客戶不僅僅需要提高能源管理效率,” 艾默生過程管理總裁Steve Sonnenberg說道. “配合我們的智能能源計劃，艾默生推出了一個全新的可以改變全球能源經濟的平臺。”
正在申請專利的創新技術
艾默生多樣化技術平臺的心臟是其“True BTU”技術，該技術正在申請專利，它是計算燃料來源實際BTU值的創新技術，這將使得可靠的能源生產具有可預測性和重復性。
“我們的True BTU燃燒控制平臺對20世紀20年代起使用至今的燃燒管理模式進行了改造，”艾默生工業能源總監Chip Rennie說道，“它是一種不折不扣的燃燒模型再創造，它將使得生物質等低成本燃料的廣泛應用具有可行性和持續性。”
這是艾默生第一次將專有軟件包與現場控制技術相結合，幫助發電廠利用更容易獲取且價格低廉的可再生或廢物燃料 ，將廢木料、糧食副產品、動物排泄物或工業副產品如焦炭或尾氣等創造出源源不斷的蒸汽為工廠運行提供能量。這種二十一世紀的燃燒解決方案實現了更高的效率和可靠性，它使用廢棄和其它可再生燃料，帶來了不可預測的能量效率。
幫助客戶滿足國際減排要求
為了可持續性發展，實現工業發電廠現代化不僅可降低能源成本，還可幫助企業減少排放以應對全球的法規要求。歐洲可再生能源條例20/20/20旨在減少20％的溫室氣體排放量，并在2020年以前在歐洲聯盟的能源結構中增加20％可再生燃料的份額。世界上最大的能源消費國，中國作為全球最大的能源消耗國，目標是在2020年前減少40％至45％的碳排放量，在約15％的能源中使用非化石燃料。根據國際能源機構2010年度報告，可再生能源預計每年將增長1.8％，占到工業界能源使用總量的8％。
“我們看到像生物質轉能源這樣的項目越來越多，在這些項目中可再生燃料的使用率占到了95％，”Sonnenberg補充道。 “憑借我們的業績和能源管理的領先地位，預計在未來五年內我們的工業能源項目會增長25％至35％。”
艾默生工業能源解決方案的最新應用包括利用剩余木屑為一家商業電廠提高蒸汽產量；幫助一所大學提高其鍋爐的穩定運行；使一家鋼鐵廠更加穩定高效地采用副產品氣體。
“艾默生幫助我們在塔爾伯特港（英國）的鋼廠更好地使用“土著”燃料 - 如高爐煤氣和焦爐煤氣 - 這是我們在制造過程中的副產品，” 鋼鐵公司鍋爐升級改造項目經理Andrew Rees說道。“控制改造是整體能源管理項目的一部分，該項目預計將減少發電站3％至5％的能耗，并且幫助塔塔鋼鐵公司實現能源自給自足的目標。”
全新的艾默生團隊將專業知識和關鍵技術相結合
艾默生新成立的工業能源團隊由Rennie領導，他是一名具有超過25年發電廠管理經驗的專家。艾默生的技術包括SmartProcess®鍋爐和SmartProcess®能源管理軟件，它們將實時智能功能運用到能量的生產過程中。這些一體化的解決方案專門用于改造過時的設備和大多數工業發電廠使用的傳統方法，并為新建工廠提供新的思路。
艾默生創新的SmartProcess鍋爐技術提供了一個新的獨特的實時燃燒控制解決方案，以解決可再生能源和廢物燃料來源的不一致性質問題，并對BTU含量的突然變化或燃料的可用性進行自動化及簡化管理。
SmartProcess能源管理是另一個運用于實時閉環控制的高端應用軟件，它用以平衡蒸汽系統，管理電力需求的波動和混亂，確定買入和賣出量，提高效率，并能自動以最低成本運行整個工業裝置。
“為客戶提高1％至2％的能源效率就可以節省成百上千美元，而利用廢物燃料替代購買燃料每年可節省數百萬美元，”Rennie說。 “像這樣的例子太多了，所以不容忽視。我們期待能夠幫助這些用戶，使他們的發電廠達到21世紀的性能標準。”
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