二、系統的軟件配置
（一）系統要求在windows95/98下運行
（二）集散控制軟件
包括：組態軟件、流程圖設計軟件、實時監控軟件和/.用戶自定義語言。
三、工藝流程和控制方案
   發酵過程菌種依此在小罐、中罐、大罐中進行培養，發酵過程為放熱反應，在發酵過程中要求保持一定的溫度，及時補充養分，并要求控制好溶解氧。
   進罐空氣的溫度和濕度通過對空氣冷卻器的降溫情況和空氣加熱器的升溫情況來實現控制。
發酵液的溶解氧含量通過改變空氣進氣量和改變發酵罐攪拌轉速來實現控制。
大罐和中罐采用調節冷媒水量來控制溫度，小罐采用調節冷媒水閥和蒸汽閥來控制溫度。
四、系統運行及控制效果的評價
   通過前期摸索和技術準備工作，我們投資了70余萬元采用浙大中控的JX-300DCS系統對本公司卡那霉素發酵工段進行了為期一個月的改造、安裝和調試工作，經過六個月的試運行表明，該系統運行可靠、控制靈活、操作方便，自動控制系統達到了預期的效果，滿足發酵工藝的要求。整個系統運行穩定。并取得了良好的經濟效益和社會效益。
五、效益分析
（一）節約能源
   發酵車間能耗大，且長周期連續運轉，故節能有十分重大的意義。
1．減少了冷媒水用量，使冷媒水制作的實際功率從原來的40kw降低到34kw， 年可節約用電量52500kwh，年可節約費用31500元。
2．減少了壓縮空氣的用量，使離心空壓機的實際消耗功率從原來的612kw降低到586kw，年節約用電量22770kwh，年可節約費用136620元
（二）生產水平的提高
   通過這次自動控制改造后，通過工藝能數優化，發酵生產水平有了一定的提高，平均發酵單位提高1.8%，每年可產252720元的經濟效益。兩項合計每年可產生31500+136620+252720=420840元的經濟效益。按以上分析，投資回收期約為17個月，由此看出，該項目是很有投資價值的。
   這次改造不僅給企業帶來良好的經濟效益，而且提高了我公司的工業自動化水平，此項改造完成后我公司獲得了浙江省CIMS應用工程示范企業，同時減少了傳統生產中的人為因素，使生產更科學化，降低了操作者的勞動強度，提高了生產效率。同時也為我公司以后的工業自動化進一步的發展奠定了良好的基礎。