中天鋼鐵集團有限公司董事長、總裁、黨委書記董才平向中國經濟時報記者表示，“企業必須時刻抓緊節能減排工作，節能減排是企業長遠發展的生命線，尤其對于鋼鐵行業來說，節能減排是工作中的紅線，任何人都不能碰。”
用循環經濟“擠”效益
日前，有記者來到位于江蘇常州市武進區的中天鋼鐵集團有限公司，該集團董事長、總裁、黨委書記董才平向記者講述了通過綜合利用煤氣資源，進而實現循環經濟和清潔生產的甜頭。“中天投資1.68億元，建成煤氣回收利用系統(高爐煤氣回收率1800立方米/噸鐵、轉爐煤氣回收率105立方米/噸鋼)，年回收利用煤氣100億立方米，利用率超過99%，折合標煤135萬噸。以充分利用回收的高爐、轉爐煤氣著手，實施清潔生產技改項目。”
記者了解到，中天集團累計投入30億元實施了TRT余壓發電、電廠脫硫、低溫余熱發電、煙氣綜合治理等一系列節能減排項目，各項節能項目節約標煤47萬噸，綜合利用污泥、氧化鐵皮、瓦斯灰等，年循環經濟效益超過15億元。
據了解，中天投資3000萬元，實施軋鋼清潔生產技術改造，采取蓄熱式加熱爐，以煤氣替代重油、塊煤，年利用煤氣18億立方米，折合標煤25萬噸。每年綜合利用污泥10萬噸、氧化鐵皮6萬噸、瓦斯灰3萬噸、鋼渣鐵精粉4萬噸，二次資源價值超過8億元，減少資源消耗量。
董才平認為綜合利用鋼渣、污泥、鐵泊等資源可以增加效益。“現在集團污水處理產生的全部污泥、軋鋼產生的氧化鐵皮都作為燒結添加輔料，煉鋼廢渣經破碎磁選，有用成分大多返回鐵前生產流程再利用。同時，還對高爐水渣及電廠粉煤灰、脫硫渣、煉鋼除塵灰及部分煉鐵除塵灰全部有效處置。”
在談及近年來中天鋼鐵對于節能減排工作的現狀時，董才平表示，“中天希望通過持續環保專項治理活動來打造綠色鋼城。目前，集團噸鋼耗新水降到4.3噸，噸鋼綜合能耗降到0.605噸標煤。”
江蘇沙鋼集團(以下簡稱“沙鋼”)也向記者表示了循環經濟等綜合利用措施的重要性。
近日，江蘇沙鋼集團有限公司動力設備環保處處長助理張新向中國經濟時報記者表示，“沙鋼有一套深化資源綜合利用、發展循環經濟的新機制、新模式來推動節能減排。具體說來，將鋼鐵制造流程由‘資源-產品-廢物’的單向直線型轉變為‘資源-產品-再生資源’的圓周循環型，使鋼鐵企業既是鋼鐵產品的制造者，又是清潔能源的轉換者和社會廢棄物的耗用者。”
張新認為，“要把節能減排、資源回收綜合利用和發展循環經濟做為加快結構調整實現轉型升級的重要平臺，列入企業發展規劃，同步資金投入、同步全面推進、同步運轉。”
合同能源管理促節能
采訪中，記者了解到合同能源管理節能項目對于節能減排非常重要。
董才平向記者坦言，合同能源管理節能項目大大促進了中天集團的節能減排工作。
董才平介紹說，中天集團在“十一五”共實施電機變頻、水泵節能技改項目38臺，其中采用合同能源管理模式19臺，采用采購合同方式19臺。“十一五”期間采用合同能源管理模式和采購合同方式實施的節能技改項目累計節電788萬千瓦時，獲得經濟效益458萬元。
據悉，“十二五”開局的2011年，中天集團與5家節能公司簽訂了能源管理合同，實施7個節能技改項目，對12臺水泵、4臺風機、6臺冷卻塔及一座高爐水渣余熱回收，項目合計總投資1000萬元，投用后集團全年可節電935萬千瓦時，節約標煤9273噸。
記者了解到，其2011年采用合同能源管理實施的節能技改項目共節電1202萬千瓦時，獲得經濟效益658萬元，其中中天鋼鐵集團獲得186萬元節電效益。
記者發現，中天集團節能項目中6號高爐廢渣余熱回收利用項目效果顯著，其原理是通過超導熱管技術，將廢熱水在循環泵的工作通過熱交換器將熱能轉換給新的常溫自來水，廢水得到冷卻，自來水溫度得以提升，該設備熱轉換效率達到95%，在未消耗任何電煤等能源的情況下，可將自來水溫度提高到85℃左右。6號高爐廢渣余熱回收利用項目投資200萬元，2012年元月初建成，每天產熱水2000噸，年(按300天計)收益按8元/噸結算，實現效益480萬元，年節約標煤6000噸。
廢水也可變“寶”
廢水之一的生活污水經過處理也可成為企業的工業用水，實現循環利用，節能環保。
據了解，早在2010年7月，中天集團就與常州市排水管理處簽訂了中水回用協議，中天集團將常州東部地區100多萬居民每年1500萬噸的生活污水進行處理，引入集團供水系統，作為工業用水補充。
中天鋼鐵集團的相關人士向記者介紹說，“目前工程一期已投運，公司接納中水約2.3萬噸/天。二期工程正式投用后，每天可接納4萬噸。生活污水處理廠的中水引入公司作為工業用水補充水，保護了太湖及運河流域的水資源和環境。”
公開資料顯示，2011年6月，在自籌資金1.63億元后，中天集團的集中污水綜合處理工程開工建設，該項目建設每天處理能力為10.5萬噸污水處理站一座，將集團內所有生產、生活廢水收集后集中處理，處理后中水作為工業補充水使用，以減少新鮮水開采量，實現節能。
董才平向記者表示，“之前動工的污水綜合處理項目將把集團所有生產、生活廢水收集后集中處理，處理后中水作為工業補充水使用，減少新水開采，提高工業用水循環利用率至96.5%，使集團噸鋼耗新水指標保持國內領先水平。”
記者獲悉，中天的污水處理污泥也全部得到綜合利用，煉鋼連鑄和線材軋制過程的直接冷卻水含有氧化鐵皮(俗稱鐵泊)和油類，這部分廢水經沉淀及加藥處理，產生的鐵泊及污泥全部作為燒結原料進行綜合利用，2011年污泥回收利用量約為8.84萬噸。
深挖節能減排潛能
在董才平看來，深挖節能減排潛力也能夠為企業帶來多重效益。
“集團4臺180平方米燒結脫硫項目是國控重點監控的減排項目，集團將確保脫硫設施常態穩定運行，達到削減二氧化硫排放的目標。同時加大對除塵設施正常運行的管理力度，確保燒結、煉鐵、煉鋼全流程除塵設施高效運行，達標排放，完成集團總量減排任務，使區域環境質量得到進一步的改善。”
沙鋼的相關人士也表示，深挖節能減排潛力對于企業的健康發展有重要作用。張新告訴記者，“沙鋼采用先進的清潔生產工藝和污染控制新技術，全面實施煙(粉)塵治理、燒結煙氣脫硫、污水治理中水回用、噪聲治理等環保工程，建成了一批重點環保項目，包括建設64只萬噸級煤筒倉、干熄焦爐、4萬噸污水處理廠、鋼渣處理、燒結煙氣脫硫等項目，提升了環境治理效果。”
據悉，沙鋼集團本部擁有各類除塵設備290臺(套)，總風量7000萬立方米/小時，過濾面積91萬平方米，除塵裝機容量達15萬千瓦時，較好地解決了鋼鐵生產過程中粉塵達標排放問題;建成投運燒結機脫硫裝置2套，在建1套，年減排二氧化硫8000噸;水處理系統40套，總循環量35萬噸/小時，水的循環利用率達到97.3%，生產廢水全部達標排放;生產過程中產生的渣、除塵灰、污泥實現有效回收，綜合利用率達100%;2011年沙鋼環保運行費用為91元/噸鋼。
張新表示，“沙鋼各項環保指標處于全國同行業先進水平，沙鋼噸鋼二氧化硫排放1.08公斤，全國十大鋼企平均水平為1.44公斤，噸鋼廢水排放0.80噸，全國十大鋼企平均水平為1.27噸，噸鋼COD(化學需氧量)排放0.04公斤，全國十大鋼企平均水平為0.059公斤。”
在張新看來，“只有深挖節能減排潛力、發展循環經濟，才能實現了經濟效益與環境效益的有機統一。”目前，沙鋼每年從節能減排獲得的綜合經濟效益占企業總效益的20%左右，節能減排已成為企業可持續發展的新動力。
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